6月1日，笔者从枝江市经济和信息化局获悉：面对湖北电力供应日趋紧张的严峻形势，湖北三宁化工股份有限公司充分利用余热发电缓解用电压力，打造资源—产品—废弃物—再生资源的闭路循环产业链，运用新工艺、新技术挖掘装置潜力，目前仍保持高负荷运行。
近几年，湖北三宁化工取得了快速发展，资产总额达37.3亿元，形成了年产100万吨总氨、240万吨化肥的生产规模，年需用电13亿千瓦时。该公司从2005年起推行余热发电技术，有效缓解了电力高峰期电力不足的紧张状况，为正常生产提供了有力保障。
湖北三宁化工根据工艺生产特点，充分利用年产30万吨硫铁矿制酸项目、30万吨硫磺制酸项目、68万吨高浓度磷复肥改造工程、20万吨氨醇技改工程、50万吨尿素汽机等工段的高温烟气热能和废气所产生的热能，建设余热发电机组。目前，装机总容量达到36兆瓦，在缓解供电压力的同时，还能产生巨大的经济效益。目前，该公司已建有5台余热发电机组，2010年累计发电1.6亿千瓦时，2011年1~4月共发电近6000万千瓦时。
与此同时，湖北三宁化工还积极采用新技术，更好地节能省电。新建“4030”工程（年产20万吨合成氨、20万吨甲醇、30万吨尿素项目）利用碳丙循环过程中的差压实现能量回收，每年可节电520万千瓦时，节约电费208万元。在20万吨氨醇技改工程中，采用低压联醇工艺，使甲醇合成的反应热得到充分回收，每吨甲醇的压缩功耗减少120千瓦时，优化了装置的运行水平。同时，该公司淘汰落后工艺，采用变频技术，对近300台运转设备进行改造，效果十分明显。
湖北三宁化工通过优化尿素生产工艺，年可节约8.1万吨蒸汽；调整锅炉风机工艺，每小时可节电360千瓦时。该公司磷化工生产中的硫磺制酸装置不仅是热能中心，还能为煤化工生产提供蒸汽。据统计，该装置每年可提供中压蒸汽86.4万吨、低压蒸汽13.6万吨。还通过优化蒸汽管网，防止热量损失。按照热能分级利用的原理，将合成氨系统各工序所有余热回收并按能量等级使用，把变换余热回收加盐除盐水，合成反应热供变换利用，合成放空气、弛放气、造气吹风气和炉渣等余热回收后供造气使用，使高低位热能都能得到充分利用。
在技术挖潜增效的同时，湖北三宁化工积极培养全员的节能意识，大兴节约用电之风。建立节能工作领导机制，建立健全节能规章制度，通过内刊、内网等形式加强员工节电宣传教育，推动全公司节电工作的有效开展。近年来，湖北三宁化工出资20万元在生活区、办公区使用新型节能电器，严格规定室外温度低于26℃时不开空调，制作了绿色节能标识，在生活点滴中培养员工的良好生活习惯，使公司上下营造出“节约能源，从我做起”的良好氛围。
