年产能力超过50亿立方米，自然稳产期超出设计年限5年的长庆榆林气田，近年来面临设备老化、地层能量逐年下降、气井出水量持续增大的困难。但其综合能耗指标不但没有上升，反而逐年下降，尤其在2011年，油田综合能耗比上一年降幅超过8.5个百分点，节能降耗的水平走在长庆各油气田的前列。
5月10日，记者来到管理榆林气田的长庆油田采气二厂，探寻其节能降耗的秘诀。
精细管理 做好能耗监测
“节能降耗是一项需要持之以恒的工作。”厂长李天才深有感触地说，“我们厂的实践证明，要取得实效的根本，关键是建立一套科学的目标责任、管理运行、评价考核的节能减排机制。”
在天然气生产过程中，由于地层、压力、工艺等方面的诸多差异，影响设备、工序单位能耗的因素很多，同类型设备在不同区域、不同工况下的耗能水平差别很大，此前采气二厂却用统一的理论能耗值作为考核标准。这种过于一致的标准，导致油田下属单位节能情况不理想。
从2008年开始，这个厂先后收集统计了榆林气田190多口气井、14个集气站、2个天然气处理厂、367台主要设备能耗基础数据2万多条。经过分析、整理、汇总，建立了全厂的设备能耗“数据库”，不仅使每一台耗能设备都有了一个“病历”档案，而且还能通过“数字化”平台，自动生成能效日报表、月报表。
这样，一个全时段、全过程、科学合理的能耗监测、考核、考评流程就建立了，全厂节能降耗的每一个因素都被调动起来。2009年以后，榆林气田的综合能耗指标，就“蹦台阶”似的往下落。
技术改造 降低耗电总量
节能降耗的最大推动力，来自于科技创新。使用新工艺、新技术改造老气田，是采气二厂在节能降耗上的“杀手锏”。
电能在榆林气田的能耗结构中占到60%，是整个气田的耗能重头。而天然气处理厂的丙烷压缩机，则占到耗电总量的四分之三，可谓货真价实的“电老虎”。
能否从提高丙烷压缩机和电机效率两个途径，实现节能降耗呢？就这样， “打虎”小组诞生了。经过一年多的技术攻关和精心施工，2011年7月和11月，长北天然气处理厂、榆林天然气处理厂丙烷压缩机节能降耗技改工程顺利完工，耗电量均下降了50%以上。长北天然气处理厂年可节约电量400万千瓦时，预计一年时间内可收回投资成本。榆林天然气处理厂压缩机每年可节约电量75万千瓦时，年节约电费53.25万元，预计两年左右可收回投资成本。
不断收获“节能降耗”硕果的采气二厂，正在进一步加快“技改”步伐。到2011年底，这个厂把榆林气田注甲醇的183台柱塞泵，全部改造为隔膜泵，有效解决了甲醇泄漏隐患，还使单泵维修频次由之前的一周2~3次，降低为一个月1~2次。
宣传教育 倡导低碳生活
如果说，“技改”节能是抱“大西瓜”，那么倡导节能低碳的生产、生活方式，大力宣传“人人想节能、思节能、乐节能”，就是尝到“甜头”的采气二厂，在拣节能的“芝麻”。
在员工的培训课程中，该厂增加了节能降耗的培训内容，作为上岗晋级的必考内容；开展基层队（站）“节能降耗争优创先”评比活动，大张旗鼓地表彰先进、营造氛围；每年坚持开展“节能宣传周”活动，制作节能橱窗，分发节能挂图，编印下发《职工节能减排手册》。
该厂还成立由厂领导任组长的“能效对标工作小组”，下发《采气二厂能效对标工作实施方案》的红头文件，查找标杆指标差距、分析原因，全面开展能效对标活动；开展“绿色照明”工程，把全厂生产、办公、生活区域内的照明灯，全部更换为光控、声控、时空的新型绿色节能灯，有条件的地方还粘贴了“随手关灯一小步，节约能源一大步”、“省一点能源，多一点资源”等温馨提示。
