近日记者驱车来到广东中山某塑胶制品有限公司，对进行节能改造后的注塑车间一探究竟。
一进入注塑车间，记者没有感受到往常注塑车间的闷热，也没看到过去工人挥汗如雨地工作情景，记者手里的温度计显示此刻室温为30℃，只比空调温度高3℃。与门外炎热的天气相比，这里甚为清凉，经询问得知，这一切都归功于厂方对注塑机进行的节能改造工作。
这几年用电量屡创新高，电网不得不频繁对工业生产实行错峰用电。为减少错峰用电对企业生产带来的不良影响和降低企业生产成本，该注塑厂家在经过多番考虑后，决定对厂内的注塑机进行节能改造。
据了解，从2012年开始，该厂采用广州能之原的纳米红外电热圈，对30多台注塑机的电热部分进行了节能改造，其中包括了不少的新机器。改造的注塑机稳定运行半年后，经现场测试，节能率达到了40%以上，而且故障率少，精密产品的品质也得到了提升。
“我们这一次与能之原的合作主要是改造震雄注塑机，节能效果明显，车间温度比以前下降了很多”，该厂负责人告诉记者，“节能环保是社会发展的主流，我们响应主流，也是为美化环境做贡献。接下来，我们将继续对60多台注塑机进行节能改造。”
广州能之原研发的纳米红外电热圈采用了纳米红外辐射的加热方式，能够帮助企业缩短50%的加热时间，节能效果显著。电热圈表面超低温，减少工人在操作过程中容易发生烫伤事故的危险，同时也有效改善了车间的作业环境。在我国能耗愈趋紧张的背景下，能之原的纳米红外电热圈能够帮助企业实现节能降耗，打造节能环保的注塑企业形象。
