淬火油回收、再生，网带炉生产线实现了油的循环使用
网带炉生产线使用中，需用清洗机用热水把淬火后粘浮在工件上的淬火油洗净，当热水中的油增多时会影响清洗效果，需要定期排出，这些含油的水排出后通常会流入下水道中，一条网带炉生产线一年要有5-30吨油流入下水道，严重污染环境。
随着石油涨价，专用淬火油也从4800元／吨涨价到目前8600元／吨。为此我厂热处理车间对如何将清洗机排出的水油混合物提取能再生利用的淬火油立项进行研发。
依据原理是将清洗机水槽中的浮油抽出，这时含水60％—80％，经过沉淀水油分离，然后进行再生处理，将溶于油中的水份除净，成为能再次使用的淬火油。工作重点是设计再生炉，经过试验、修改，取得了理想的效果，淬火油再生成功，经过专业厂家测试，冷却特性基本符合生产要求。
淬火油回收、再生，大大减轻了环境污染，实现了网带炉生产线的淬火油循环再使用，大大节省了油耗，油再生炉已经成为生产线的一个组成部分，严格再生的公共规范，油的回收再生纳入生产线日常操作中。从今年5月份到现在已经回收2吨，近3个月没有购买新油，而以往我公司每月需购进淬火油3桶，再生180kg淬火油耗电30度，成本为0．12元／kg。预计一条生产线1年能回收、再生出3吨左右能直接使用的淬火油，价值25800元，而再生成本仅需要360元。
