山东枣矿集团柴里煤矿把节能减排作为最大的效益工程和民心工程，充分利用现有资源，做大拉长企业链，发展循环经济，实现了经济效益、社会效益的同步提升和煤炭事业、环保事业的全面发展。
内部挖潜“降投入”。对钢丝绳、管材、轨道、工字钢、U型钢等大型专项材料实施重点监控、动态管理；加强掘进技术管理，减少无效进尺和充填材料；推行了金属网无缝连接法，省去了金属网间的横向压茬，，一个工作面每年可节约资金10.73万元。实施水沟台阶一体化，把水沟、台阶上下重叠布置，防止水沟内进杂物，既减少了水沟的清挖量，又省去了挖掘台阶基础的工作量，节省了板材和混凝土。
废旧物品“再利用”。按照集团公司“五严禁”的要求，建立了“干部文明袋、固定地点文明箱、流动地点文明车”“三位一体”的井下废旧物品回收制度。建立了四大修复加工基地，实施了电缆、矿车、滚筒、皮带架、胶管、移溜器、溜子、刮板、连接环等修复改造利用，修复改造利用率达到了40％以上，坑木耗材等回收复用率达到了30％以上。
做好节能“大文章”。不断加大技术投入自去年以来，推广实施了EMC(合同能源管理)、绿色照明工程、“皮带延时控制”等节能项目改造，更换了新型节能风机，加强了防尘设施管理，消除跑冒滴漏，减少水资源浪费。开展了节能减排全民运动，号召全矿职工从点滴做起，节约每一度电、每一滴水。通过实施水、电、材等方面的节约挖潜，年取得效益近800万元。
工业废水“零排放”。加大减排降污项目建设，实施了工业废水“零排放”工程，在矿本部和袁堂井分别建设三处工业污水和生活污水处理站，污水处理率达到了100％，杜绝了对微山湖及周边水域的污染。处理后的洁净水除了循环使用外，主要用于地面洒水降尘、灌溉花草、卫生冲厕、注浆防尘，工业重复用水率达到了90％以上。
