变卖原煤为卖精煤,煤炭利用率大幅提高;变固态煤炭为液态燃料,有效降低PM2.5等污染物排放;变运煤为输气输电,留住蓝天碧水……山东能源集团在煤炭清洁生产和高效利用方面的创新实践，吸引了国际能源署的青睐。
近日，国际能源署清洁煤中心与山东能源集团在济南签署合作备忘录,今后双方将围绕煤炭开采、清洁高效利用领域,探讨建立相互支持、合作发展的工作机制,山东能源将吸纳来自世界各国的先进技术，促进环境保护和节能减排。
“山东是中国重要的煤炭生产和消费地区，面临能源结构的升级转型和节能减排的压力，我对与山东能源的合作寄予很高期望。”国际能源署清洁煤中心总经理安德鲁•敏切纳告诉记者。
原煤燃烧加重大气污染怎么办?作为煤炭生产企业,山东能源集团从源头入手实施“精煤战略”,原煤入洗率达到76%,最大程度提高了煤炭利用率。针对市场需求,他们研制出了10个配煤方案,使所产焦炭质量全部达到国家二级冶金焦标准。应用这种配煤新产品后,济钢、莱钢等钢铁企业不仅排放水平显著改善,而且吨焦成本下降100余元。
针对我国富煤少油的现实,山东能源集团经过30多年的探索攻关,成功将固体的煤炭变成了液体的水煤浆。这种液体燃料燃烧时能自然脱硫脱氮,减少污染,且成本只有重油的一半,被认为是代替石油的理想燃料。在中国水煤浆领域,山东能源囊获了几乎所有最高荣誉,其年产75万吨的全国最大商品水煤浆产销中心更是聚合形成了“中国水煤浆绿色能源基地”的品牌效应。
在山东能源集团董事长卜昌森看来,煤炭在一次性能源中占据主导地位的现状短期内难以改变,必须从源头上绿色开采,转换上清洁高效,使用上减少排放。为此,他们不断推进煤炭从燃料到原料的身份转换。通过发展煤化工产业,山东能源将煤变成了几乎没有任何污染的气——2012年12月,他们在内蒙古建成了世界上首家利用焦炉煤气制液化天然气工业化项目,以及首套大型炼焦煤气制液化天然气成功投产的装置——1.2亿立方米/年焦炉煤气制液化天然气(LNG)项目,实现了炼焦煤气资源利用的新突破。继煤炭地下气化工业性试验成功后,山东能源在位于新泰的孙村煤矿建设地下煤炭气化站,日产煤气可达5万立方米,实现了煤气烧制陶瓷的工业性应用。
“年内我们在新疆伊犁的煤制天然气项目将进行试运行,届时新疆丰富的煤炭资源就能就地转化为天然气并输入西气东输管网。”山东能源集团总经理李位民对记者说。这个目前世界在建单系列产量规模最大的煤制天然气工程每年可生产天然气20亿立方米,可有效缓解我国东部地区因燃煤排放造成的污染问题。而借助特高压入鲁的契机,山东能源将利用在内蒙古的煤炭资源开展煤电一体化发展,为我省输送更多清洁电能。
