每天密切关注三催化装置油浆换热器的换后温度，根据变化情况，石家庄炼化二套常减压装置职工及时调整闪底油去三催化阀门的开度，在确保三催化原料换热的前提下，力求最大限度地利用好催化油浆的热量。
作为800万项目新建装置，二套常减压在保证安全生产的前提下，最大限度地开展优化攻关活动。自年初以来，二套常减压装置对减一线走向进行调整，减一线按柴油方案直接进260万吨加氢装置，为产品结构的优化奠定基础;同时下大力气开好减压深拔，提高重蜡的收率，降低减渣收率，提高减渣残炭，目前装置减渣收率由26%下降至24%，减渣残炭由19提高到23，使石炼产品结构、走向更加趋于合理。
在条件允许的情况下，二套常减压装置第一时间投用与催化油浆的热联合，使闪底油与三催化油浆进行换热，利用催化油浆的热量来加热闪底油，从而提高了闪底油进入加热炉的温度，降低加热炉瓦斯用量。投用后，闪底油换热终温由300℃提高至315℃左右，根据近两个月的数据测算，节约瓦斯800标立，节能效果明显。
