由于全方位实施精细管理措施，今年承担陇东老区开发的长庆油田采油二厂，已挖潜增效1600多万元。9月22日，长庆油田精细管理工作办公室负责人说：“采油二厂挖潜增效取得的成果，只是长庆油田精细管理成果的一个缩影。”
今年年初以来，长庆油田在开展“精细管理提质增效年”活动中，坚持“精准布井、精细开发、精益管理”“三曲同奏”“三不同走”原则，用3个“精”字换来生产经营形势的大好转，凸显了精细化管理提质增效的大手笔。
长庆油田在加强油气藏研究、优化储层改造工艺的基础上，从井位、井型等多方面不断优化调整布井方案，在今年已完钻的近200口探评井上，共发现25个高产目标区，扩大了22个油藏规模区，落实了6个油藏规模，全面落实了今年420万吨产能建设部署，并为明年准备了60万吨的建产规模。
用最少的投入提高单井产量或在产量一定的情况下降低成本，是长庆油田精细化管理提质增效的主攻目标。面对品质不一的油气井，长庆油田各采油采气单位坚持“保护高产井、治理低产低效井、恢复长关井”原则，保证高产井不掉产，低产低效井不掉队，长关井不枯死，激发每口井在油气生产中的正能量。随着气田开发年限的不断增加，保障老气田稳产成为亟须解决的问题。
针对榆林气田南区和子洲气田开发时间长、气井产量递减明显、气井积液日益严重等现状，采气二厂不断调整气井管理对策和“排水采气”管理思路，将“解决积液”转变为“预防积液”，提前实施泡沫排水等工艺措施，让“老病”气井重返“青春”。截至目前，今年已累计实施泡排作业2970井次，措施增产天然气量达到1.18亿立方米，全厂天然气产量较去年同期增长9000多万立方米。
长庆油田把精益管理贯穿到油气开发生产经营的全过程，不放过每一个增效环节，在取消无效产能项目上节约一些；提高单井产量，靠多产油气多赚一些；关闭低产低效井少亏一些；精细油井管理，在井下维修费上少投入一些；强化管理，在相关费用上少支出一些；优化人力资源，在人工成本上控制一些。
采油九厂五谷城作业区，面对系统陈旧、油井老、稳产难等不利因素，制定从作业区、井区，到每一个站、每一口井的精细管理措施，在安全生产、成本不超的情况下，原油综合递减率由上年的10.7%下降到现在的8%，员工人均节约挖潜2000余元。
