在经济形势下行压力仍然很大的情况下，山东邹平县的两家民营企业魏桥集团和西王集团不但顶住了压力，而且实现了规模扩张，强健了“筋骨”。这两家企业有一个共同的特点，都拥有自备电厂。
日前，西王集团旗下的香港上市公司西王特钢发布盈利预期公告：集团预期2016年度公司股东应占综合利润可能同比增长超过80%。这跟西王集团利用循环经济模式大大降低成本不无关系。
魏桥集团旗下的香港上市公司中国宏桥也曾发布预期盈利公告：预期集团2016年归属于公司股东的综合溢利较2015年大幅上升，预计增幅 70%~100%。中国宏桥董事长张波此前就多次强调电价低是中国宏桥最大的优势。
发电成本仅0.17元
走进邹平县城，其东北角的一座座电厂冷却塔十分引人注目。有的正在拆除，有的正在建设。这是魏桥集团在对自己的电厂进行更新改造，当然也正在扩张。虽然魏桥模式备受争议，尤其是受到国家电网的“排挤”，但魏桥集团的装机容量还是实现了逆势扩张。
中国宏桥为何能够逆势扩张，大公国际根据魏桥集团提供资料出具的评估公告称：公司继续采用电、气能源全部自给的生产方式，有利于减轻能源价格上涨带来的压力。在“不利因素”中有一条是：公司的热电销售业务仍然面临改为使用网电的政策风险，由此可见自备电力的重要性。
“公司自办电厂、自建电网，为纺织和铝业企业供电，这一举措解决了公司发展所需的能源问题。公司热电厂生产的电力和蒸汽分为自用和外销，其中自用比例为34.76%。剩余部分电力经邹平县政府准许，应用自有管线销售给非合并范围内的关联企业、周边村镇和企业，其电价比国家电网低三成以上。”大公国际的评估报告称。
魏桥集团的发电成本也很低。去年1~3月份，每千瓦时的发电成本是0.17元。2015年和2014、2013年这一数字分别是0.18元、0.21元和0.29元。
一位长期从事能源产业的业内人士对第一财经分析说，电力总成本是指生产经营过程中所发生的全部生产消耗，是发电成本、购电成本、供电成本及售电成本的总成。自备火力电厂首先随着煤炭价格下降会节省采购成本。其发电过程中的蒸汽可做二次销售使用回收部分成本。自我发电、变电、输送电网建设减少了一系列国网收费项目，如有临近企业工厂并网使用进一步降低成本;自我使用不受电网电量控制可以进行发电总量调控，这样又节省一部分成本。再就是违规生产，产能突破批复的发电总量私下扩大产能;环保设备如降尘、排污等偷工减料。
同时，有媒体分析说，在山东，每一度电中含农网还贷资金2分钱、三峡工程建设基金0.7分钱、城市公用事业附加费1分钱、库区移民后期扶持资金0.88分钱、可再生能源电价附加0.1分至0.4分钱等一系列费用，而用自备电厂发电的魏桥集团无须承担这些。加上较低的人力资源成本等，才有了魏桥集团的电价比国家电网低1/3的现实。
在输配电方面，魏桥集团也有优势，不用长距离输送，也就少了许多损耗。
山东正在对电力体制进行改革，其中涉及企业的自备电厂。按照《山东电力体制综合改革试点方案》，拥有自备电厂的企业，应按规定承担国家依法合规设立的政府性基金，以及政策性交叉补贴，合理缴纳系统备用费。环保的门槛也在提高，方案要求加快推进自备电厂升级改造。对达不到环保等政策标准要求且不实施改造或不具备改造条件的，逐步淘汰关停。
电价要算综合账
西王集团执行副总裁王红雨日前告诉第一财经，从原料成本，也就是煤炭上讲，民营企业的自备电厂和国有大电厂相比差别并不大，自备电厂成本低，一是民企自备电厂机制灵活，用人少些。再就是民营企业的自备电厂消化蒸汽等为企业所用，降低了综合成本。而国有大电厂的蒸汽无法自己消化，很多都白白排放掉了。这一块数额不小。
“企业自备电厂，不能光看电价，要算综合账。”王红雨说。
西王集团的自备电厂现有130吨锅炉3台，220吨锅炉3台，发电机组一共5台，其中4台是背压机，1台冷凝机。最大发电能力12亿千瓦时，2015年电厂发电5.6亿千瓦时，2016年电厂发电5.8亿千瓦时。
这个发电量还不足以满足西王集团的用电要求，还需要再从国网购买一部分电量，但蒸汽成为了循环经济的一个重要支撑点。
西王集团有两大支柱产业，一是玉米深加工，包括玉米胚芽油、葡萄糖等，国内输液用的葡萄糖，八成是西王集团生产。二是钢铁产业，西王集团通过自备电厂这个环节，把整个产业链条结合了起来。
玉米深加工产业的生产主要消耗蒸汽，排出大量废水，一般企业经过生化处理后达标排放。而以废钢为原料的电炉炼钢，消耗大量的电、水，炼钢过程中还产生大量蒸汽。“蒸汽、电、水怎样平衡利用，轻重行业怎样有机结合，在西王的产业发展中得到充分融合，形成了西王独特的循环经济产业模式。”王红雨说。
简单来说，钢厂生产过程中，依托西王集团形成的重工业、轻工业两大板块互为支撑、协调发展的先天优势，把特钢公司的中低压蒸汽、烟气通过优化，利用管道输送到玉米深加工板块，实现能源的大循环。现在西王特钢公司每天回收蒸汽1700吨以上，这样每年可新增效益5000万元以上。
炼钢厂降温过程中产生的余热蒸汽每小时可达到10吨以上，用于生产用汽和办公生活区生活用汽，年节约蒸汽费用1200多万元。
王红雨说，炼钢过程中还会产生一些粉尘之类的东西，如果排放掉，不但会污染空气，还会造成很大安全隐患。现在，把它作为发电的原料，效率比煤炭还高。
魏桥集团的情况也大体相似。魏桥集团董事长张士平曾说，坚持“铝电网一体化”发展，极大地降低了用电、用热成本，提高了经济效益和企业竞争力。
同样的情况也出现在山东水泥集团。该集团高管日前告诉第一财经，此前，在水泥生产中废热没有利用，排掉了。现在有了余热发电，每吨水泥生产成本可以降低12元左右。山东水泥下属企业每年利用废热发电大概在30亿千瓦时，占到了总用电量的七成左右。
