近期（3月8日），位于德国北莱茵威斯特伐利亚州附近的Etteln风电场，1台Enercon 3MW E-115机组在安装过程中发生风轮超速，最终导致叶片断裂。
设备质量与可靠性是风电行业发展的基石，关乎风电企业生存，更是从业人员的安全保证。我国风电产业已经步入质量和技术竞争阶段，“十三五”时期，我国中东部和南方地区风电、海上风电会成为重要的增量市场，未来必须重视发展质量，其中的核心任务便是提升风电设备质量和可靠性。
设备质量标准不统一、相关信息不透明、评价体系未建立等诸多因素也导致我国风电产品低价竞争、设备质量良莠不齐、各类事故频发等问题出现。
恰逢3.15消费者权益日，风哥特意整理了近半年来公开发布的6个风电事故，以期能以此警醒业内人士能重视风电设备质量安全问题，如下表所示：
目前，机组整机质量水平已逐渐成为中国风电产业关注的焦点。而对于风电机组整机来说，零部件的质量状态是影响其质量最重要的因素之一。同时，不同类别的零部件对整机的影响也不尽相同。
通过分析不同零部件对整机的影响因素和程度，对零部件进行风险评估与分析，量化零部件风险系数，从而确定不同风险等级的零部件。风险等级高的零部件在采购与质量管理环节应重点关注，而风险等级较低的零部件则可以节省质量控制与采购的管理成本，从而有效提高整机质量水平。
下表对风电机组各零部件的八大风险因素进行了量化评分：
其中，发电机、叶片、机舱铸件、轮毂铸件、主控系统、变桨轴承的平均分高于 7 分，其风险最高，列为关键级零部件；滑环、偏航刹车盘、高强紧固件、远程监控系 统、刹车系统的平均分在 5 分－ 7 分之间，列为重要级零部件 ；其他零部件的平均分低于 5 分，列为一般零部件。
成本与质量的平衡
以风电机组铸件为例，经评估后列为关键级零部件。则在控制铸件质量时，其控制环节包括了供应商开发审核、制定铸件供货质量要求、样件审核、制造过程控制、成品验收、供应商定期审核等。在提高质量要求并加大控制力度后，陆续在检验过程中报废了价值数百万的存在不可接受缺陷的铸件，从而避免问题铸件进入到机组制造环节。
另一方面，以钣金件为例，经评估后列为一般级零部件。质量控制方式以委托总装厂来料检验为主，既能够有效控制质量，又能最大程度节约控制成本。
针对不同零部件有的放矢
实施有区别化的风险控制方式
由上图，以同为关键级零部件的发电机和机舱铸件为例，其风险特点不同，发电机在本身价值、对产品质量或性能的影响、制造及检验难易程度、客户满意度方面的风险都更高。即在进行控制时，发电机的控制强度、控制手段都要强于或多于机舱铸件；如实际操作过程中，会对发电机的制造过程进行控制，质量检验会深入到供应商的生产过程的质量控制点进行抽检，成品验收时增加外观的检查项目、细化检查标准，同时在采购合同中增加更加严格的付款条件和制约因素。
另外，作为重要级零部件的远程监控系统，其在客户满意度方面的风险要高于关键级零部件机舱铸件，即对于监控系统，应重点关注其用户体验。
而作为一般零部件的钣金件，其出现不合格的概率则要高于监控系统。则钣金件通过到厂检验的方式进行100%检验，可有效控制其不合格率。
零部件风险评估为风电机组零部件采购、质量控制提供了基础依据，从而提高了零部件质量控制水平，并大幅降低了质量成本。
