日前，经过十六个昼夜的奋战，11月26日晚上10点，哈电锅炉攻克了国内最长列管式进出塔换热器管系套装难题，成功完成内蒙古荣信列管式进出塔换热器筒体套装，充分体现了哈锅人的奋斗精神、团队精神、专业精神和创新精神。该设备是兖矿集团内蒙古荣信化工年产40万吨煤制乙二醇、30万吨聚甲氧基二甲醚项目核心设备，对内蒙古鄂尔多斯加快建设国家现代煤化工示范基地具有重要意义。
集思广益 充分论证
该设备管系整体重量约156吨，长达24米，9221根换热管，是国内已知最长的列管式进出塔换热器管系，其中立管架穿管和管系套装是生产制造中两大难关。哈电锅炉上下高度重视，公司副总经理刘立民、生产长张健、质量副总师李家鲁等多次到重容分厂，关注项目进展以及技术准备落实情况。此设备不仅长度最长，而且管系刚性差，套装摩擦阻力很大，吊装过程极易变形弯曲，对工艺技术准备及生产制造是一个极大的考验。在前期技术方案准备阶段，工艺处查阅相关文献并结合以往的生产制造经验，初步制定了多种套装方案。李家鲁组织工艺处、重容分厂相关人员集思广益，进行专题讨论，最终确定了分两大段套装方案。工艺人员利用三维建模软件模拟套装情况，在套装前深入重容分厂对一线具体操作者进行了技术交底。
管架立得好坏决定了后期穿管效率。由于每根换热管需穿过57个同位置孔，为此管架需要较高的同心度和直线度。为寻求最优化方案，工艺处党员王立昆、张怡斌与重容分厂技术组王立鹏及一线装配人员，多次商讨论证，最终决定采用分组组装、整体装配、单件微调、激光校准的方式，满足了管架的尺寸精度要求。最终穿管工序用时10天，为后续生产制造创造了有利条件。
齐心协力 攻坚克难
整体套装为攻关关键。工艺处与重容分厂在确保生产安全和产品质量的前提下，尝试了多种办法，每天早上在固定时间召开碰头会，解决前一天问题，合理修改并全力执行不断更新的套装方案。在生产处协调下，机加分厂赶制了多种工装。期间，李家鲁、李秋石、李国骥、刘仁君、林彦民、张贺爱及项目负责人王立昆、张怡斌、李盛英、王立鹏等，以及重容分厂优秀工人、轻容分厂高级技师李志成，大家一起连续奋战。
整个套装过程场面极为壮观。4台吊车协同操作，21根钢丝绳，22个卸扣，6个千斤顶，4个手拉葫芦，多工种，多工位，多设备全面协调，步调一致。套装当天，重容分厂和工艺处组成的21人攻关小团队，24 小时奋战不休息。早晨开工后，从产品就位、工装选用、弧板捆扎到管系试吊，每道工序都紧张有序地进行。直到当天傍晚开始管系与筒体的套装，全体攻关小组人员从11月11日白班一直连续奋战到12日早晨六点，克服种种困难，成功套进3节筒身，为该产品的套装攻关开了好头。此后，管系整体拉拽的力量再次增大，为降低拉拽力量、保证套装的安全性，李家鲁在现场指导攻关，决定将管系与筒体整体旋转90度，利用管系侧面旁路挡板作为管系支撑滑轨，有效降低了拉动管系的力量，为完成套装打下了基础。
国内最长的列管式进出塔换热器管系在哈电锅炉重容分厂成功套装，哈锅人用实际行动向用户兑现了承诺，彰显了共和国长子一流的装备制造能力，同时积累了宝贵的超长换热器的制造经验，对于公司新产品开发和抢占后续同类石化产品市场具有深远意义。
