随着中国风电行业的发展和风能利用技术的提高，高塔筒作为提升低风速地区发电量的有效手段，在实际项目中得到了充分的验证。
为了能够更高效率的利用低风速地区的风能资源，风电塔筒的高度节节攀升，从最开始的60米、80米到如今的162米，中国风电人在“风电更高效率”上的努力永不停歇，不断攀升的塔筒高度成为了一个个值得纪念的数字。
（△上图为风电塔筒高度记录的创造者们）
162米
2020年1月19日，维斯塔斯在河北省秦皇岛市昌黎县完成了首台项目级162米塔筒高度的V136-3.8 MW风机吊装工作，超越了半年前自己创造的152米项目级塔筒高度记录，象征着中国风电行业又迈上了一个新的高度。
此次安装的V136-3.8 MW机组来自于维斯塔斯广受欢迎的4 MW平台，已经在全球安装超过8,000台（28 GW），而此机型也已经安装1,296台（4.6 GW）。这也是V136机组在神州大地的首次亮相，顺应了中国风电行业采用大功率风电机组的趋势。与行业内较先进的140米高度高塔筒相比，在该项目0.3的切变条件下162米高塔筒可进一步提升发电量约7%，配合3.8 MW的高功率可显著提升项目发电量。
160米
2020年1月6日，由徐工集团、华斯壮、金风科技、憧憬吊装共同举办的全球首座160米预应力抗疲劳构架式风塔落成典礼暨吊装观摩会在山东菏泽成功举办。
该项目吊装的是金风2.5MW机型，机组采用“预应力构架式风电机组塔架”，是一种创新性构架式风电机组钢管塔架，能够将风机安装高度提升至160米。预应力抗疲劳构架式钢管风塔由四部分组成：独立基础、构架式钢管塔架、过渡段及传统塔筒 ，通过在过渡段处对钢管施加预应力，实现钢管塔架的抗疲劳特性。具备先进性、安全性、经济性和相似性四大特点。
此次吊装的最重部件为直径140米的叶轮，重82.4吨，担任本次吊装重任的为徐工倾力打造的风电精品——XGC11000履带式起重机，采用超起165米主臂+12米副臂工况，最大起重量105吨。
152米
2019年4月28日18点16分，江苏分公司宝应广洋湖风电项目首台风机吊装顺利完成！
该项目位于扬州市宝应县东部广洋湖镇，装机容量为100MW。针对低风速风况特点，风机采用维斯塔斯生产的单机容量2200KW风力发电机组46台布置，机型为维斯塔斯V120-2.2MW，轮毂高度为152米，叶轮直径121米；主吊采用中联重工ZCC9800W履带式起重机，最大起升高度165.2米，额定载荷110吨。
150米
2018年10月17日，北京风能展首日，远景能源又创造了中国风电的另一个里程碑——全国最高远景150米高度全钢柔性塔筒EN-141/2.5MW低风速智能风机在河北馆陶完成机舱吊装，创下了中国风机220.5米的最高纪录。
该样机首次吊装48小时就完成了塔筒、机舱和轮毂的吊装，彰显了远景成熟可靠的高塔筒解决方案和吊装工艺。EN-141/2.5MW机组为远景上半年推出的超低风速机组，可开发风速下探至4.7m/s，已经获得市场的广泛认可，半年内斩获合同业绩超过1GW。
140米
2017年4月，河南兰考，远景能源140米高度全钢柔性塔筒EN-121/2.2MW风机吊装创下了最高塔筒140米、最高风机200.5米的中国纪录。在100米以下低风速风资源开发殆尽的情况下，开创了河南、河北、鲁西、皖北等地区大平原高剪切项目的新局面。
137米
2017年8月29日傍晚，一台塔筒高度137米的维斯塔斯V110-2.0 MW 风机在山东菏泽成功完成安装。这标志着当时中国风电行业项目级（非样机）塔筒高度新纪录诞生。
凭借业内领先的轻型塔筒设计和载荷控制技术，维斯塔斯137米全钢标准锥形柔性塔筒在重量上明显轻于中国市场上广泛应用的120米全钢塔筒，不仅降低了客户的投资成本，而且可以使用有超起功能的650吨的吊车吊装，从而降低了吊装成本。施工过程中，维斯塔斯领先的工程技术方案解决了涡激振动这一长期存在的高塔筒吊装难题，确保了吊装稳定性。
另外，2017年9月11日下午3时10分，深能南控邳州风电项目首台137m高风电机组顺利完成叶片轮毂与机舱的对接工作。该风电项目总装机容量为48.4MW，选用22台维斯塔斯V110-2.2MW风力发电机组，风机轮毂高度137m。
