由于生产成本几乎是当前平均售价的两倍，韩国主要多晶硅生产商OCI Chemical将关闭韩国的两家太阳能级多晶硅工厂!
报道称，OCI已宣布计划关闭其在韩国运营的两家太阳能级多晶硅工厂，保留部分电子级多晶硅的生产，最大限度的降低其韩国太阳能级多晶硅料的生产。另外，公司在马来西亚的太阳能级和电子级多晶硅工厂将继续运营。
公司曾在2019年第四季度财报中表示，将承担子公司7,505亿韩元(6.36亿美元)的资产减值损失，其中主要是韩国群山的太阳能多晶硅工厂，以及该多晶硅工厂库存亏损104亿韩元。
OCI的行业地位
OCI在光伏级多晶硅领域，拥有分别位于韩国群山(Gunsan)和马来西亚沙玛拉如的2处工厂，产能总计7.9万吨，位于全球前列。
韩国群山OCI工厂于2007年12月完成5000吨/年的多晶硅产能建设，于2009、2010年扩建完成第2、第3工厂，并于2015年通过第3工厂工程改善(生产工程改善)增产1万吨，总产能为5.2万吨/年。
OCI马来西亚沙玛拉如工厂，该工厂由日本德山(Tokuyama)于2011年建成，在2016年9月OCI出资9800万美元收购该工厂所有权，由于该工厂能够从附近的水电站获得廉价的电力，因此生产成本低于韩国本土。马来西亚工厂具备年产能2.7万吨/年。
OCI最为倚重的光伏级多晶硅业务，近年来表现直线下滑，主要原因就是多晶硅料价格的持续下跌。自2009年至今，韩国工业电费上涨71%，公司群山工厂生产成本下降58%，而多晶硅料价格下跌87%，虽然生产成本也在不断下降，但工业电费仍处于上涨趋势，无法对冲多晶硅料价格的下跌。
OCI何以至此?
最主要的原因有两个，中国进口多晶硅持续减少以及多晶硅价格持续下降。一是由于硅料国产化，我国多晶硅进口率快速下降，国产多晶硅硅料快速替代进口硅料。随着国内硅料产能不断增加，硅料价格不断下降，倒逼二三线产能退出，同时由于国内硅料龙头低成本高质量的硅料扩产，成本优势和规模优势扩大，严重挤压了海外多晶硅厂家的生存空间。
除此之外，还有中国对韩国多晶硅执行反倾销措施的一部分原因。2014年1月，商务部决定对原产于美国和韩国的进口太阳能级多晶硅实施最终反倾销措施，实施期限为自2014年1月20日起5年。2017年11月21日，商务部决定调整对原产于韩国的进口太阳能级多晶硅的反倾销税率，OCI税率由2.4%上调至4.4%。近日，商务部决定，自2020年1月20日起，对原产于美国和韩国的进口太阳能级多晶硅继续征收反倾销税，实施期限为5年。这意味着OCI多晶硅产品出口中国的更加不具备成本优势。
多晶硅料业务的下滑导致OCI亏损进一步加大。OCI的2019年第四季度财报显示，OCI2019年4季度税前利润、净利润分别为-8476、-6626亿韩元，运营收入下滑64%，毛利率为负10%。
OCI退出有何影响?
就在昨日，通威股份发布高纯晶硅和太阳能2020~2023规划，其中表示，到2023年，通威多晶硅产能将扩增至22~29万吨，生产成本将控制在3-4万元/吨，现金成本将控制在2~3万元/吨之间。
目前国内多晶硅头部企业如通威、大全、新特等具备明显的成本优势，过去两年都投建了较大规模的低成本新产能，随着多晶硅新产能的投产，预计将很快满足OCI韩国产能退出的缺口。
而从短期来看，目前中国硅料需求的10%来自韩国进口，OCI韩国产能的退出可能会带来一定的供给紧缺。再加上疫情影响，国内一部分多晶硅厂产能未开满，预计硅料价格短期内将出现小幅上涨。
多晶硅生产商面临的关键问题是，在高纯材料的主要市场——中国，新的低成本多晶硅产能不断增加。多晶硅工艺仍处于创纪录的低水平，远低于包括中国在内的许多小规模生产商。许多中国生产商已于2019年停产。
瓦克表示中国政府对其国内多晶硅生产商的支持，导致该公司需要对其在德国和美国的多晶硅生产设施进行重大减记，并计入7.5亿欧元的减值支出。
随后，瓦克报告称其多晶硅部门从2018年的EBITDA为2018年的7240万欧元下降至2019年的EBITDA初步亏损5500万欧元，与2017年相比下降了75%。
韩国的媒体报道还强调说，另一家韩国多晶硅生产商韩华(Hanwha)也考虑关闭生产厂，原因是多晶硅的生产成本低于定价，这是由于近年来中国对先进的低成本产能的投资所决定的。该公司最近一直在其丽水多晶硅工厂减产。
此前，通威集团已将产能提高至每年80,000吨，并已指导计划根据市场需求将2023年的产量提高至290,000吨。
