9月9日16时33分，由哈尔滨电气集团有限公司（简称“哈电集团”）研制的白鹤滩右岸电站首台百万千瓦水轮发电机组转子顺利吊入机坑。至此，世界单机容量最大的白鹤滩水电站右岸首台（14号机）转子实现成功吊装，标志着白鹤滩电站工程建设进入全面总装阶段。
白鹤滩右岸全部8台百万千瓦机组的研制，是哈电集团电机公司继成功研制三峡、溪洛渡、向家坝等巨型水电机组后，又一次凭借一流的技术实力、超强的制造质量、优异的服务水平，承担的又一世界级的超级工程装备研制任务。经过不懈努力，哈电集团陆续突破了产品研发、设计、制造等重大难题，先后成功制造了世界首台精品座环、首台精品导水机构、首台精品长短叶片转轮等重要部件，持续推动世界水电装备制造迈入了百万千瓦机组的“无人区”。
转子作为水轮发电机提供旋转磁场、能量转换和传递转矩的重要部件，决定着水轮发电机的稳定性，也决定着整个百万千瓦机组运行性能、运行效率以及安全性、稳定性。
白鹤滩水电站14号机转子主要由转子支架、磁轭和磁极等三大部分组成，转子外径16.5米，高近3.9米，总重量超过2000吨，堪称“庞然大物”。为打造白鹤滩水轮发电机精品转子，哈电集团电机公司科研团队结合白鹤滩机组运行功率要求高、传递扭矩参数大等特点，围绕保证转子稳定性进行了深入的计算分析与综合论证，最终在转子结构设计中，采用了自主研发的、已经在同类机组中成功应用的成熟技术，转子磁轭的分段设计、转子磁极的多T尾向内打键结构，配合工地加工转子支架主力筋的创新举措，有效保证了转子的静态和动态稳定性。
该项目执行过程中，哈电集团电机公司始终秉承着“严细实”的工作态度，以精细过程保证精品结果。在转子支架主力筋加工上，哈电集团电机公司优化工艺方案，取消了工艺孔的加工，调整了焊接顺序，在缩短安装周期的同时，更好地保证了转子副立筋的径向和轴向垂直度，为后续安装创造了有利条件。磁轭叠装中，哈电集团电机公司借助三维模拟技术反复推敲多套安装方案，通过制作专用安装工具等举措，进一步提高了磁轭安装质量。通过严格的工艺过程控制，白鹤滩首台转子的重要参数始终处于高质量水平，磁轭装配加热前、后和磁极挂装后的转子圆度数值均达优于白鹤滩精品标准。
白鹤滩右岸首台转子加工装配过程中，三峡集团组织施工、监理等各参建单位高效协作、精心施工，严抓质量、安全，保证工作效率和生产进度。8月19日，白鹤滩右岸首台转子磁极挂装完成。由白鹤滩项目业主组建的验收组，对右岸首台转子进行了尺寸检测和试验检验。结果显示，该转子磁极挂装后整体圆度等主要参数均优于合同标准要求，完全能够保证机组运行参数处于行业最好水平。
据了解，白鹤滩水电站位于四川省宁南县和云南省巧家县交界处，矗立于金沙江下游干流河段上，是目前在建的世界最大水电工程。电站总装机容量1600万千瓦，电站左、右岸共安装16台当今世界单机容量最大的100万千瓦机组，右岸电站8台机组全部由哈电集团电机公司承制。电站首批机组计划于2021年7月1日前投产发电。电站建成后，年平均发电量将达624.43亿度，同时在防洪、拦沙等方面综合效益显著，且节能减排效益极其显著，是世界级的“超级工程”。
