9月8日，隆基Hi-MO 5超高功率组件在咸阳隆基乐叶厂区正式下线，该产品秉承隆基Hi-MO系列产品一贯的“创新基因”，基于M10标准硅片打造，转换效率超过21%，组件量产功率高达540W，今年年底产能为12GW。
事实上，隆基在去年就已经以“华山论剑”的形式同行业多位专家论证了大硅片对于降低度电成本的可行性。以166为基础打造的Hi-MO 4成为了今年的一款“现象级”产品。随着光伏全面平价的号角吹响，隆基再次以低度电成本为“内功”，尺寸最优解为“技法”，经过半年之久的精心打磨与验证，Hi-MO 5超高功率组件的量产正式以“利剑出鞘”的姿态迎接“十四五”光伏全面平价的挑战。
Hi-MO 5的“创新基因”
随着行业对于大硅片降低度电成本能力的认同，基于各种尺寸下开发的组件新品层出不穷，但世间万物总有其两面性，硅片、组件尺寸不可能无限大下去，如何在降本与综合性价比之间寻求一个最佳平衡点，成为了光伏企业迫在眉睫的问题。
基于传统集装箱的尺寸推算，结合光伏企业现有设备的改造极限，隆基以182基础打造的Hi-MO 5组件成为了度电成本与性价比之间的最优解。据隆基表示，Hi-MO 5的组件尺寸为2256 × 1133 mm，以40英尺的集装箱高柜为例，Hi-MO 5的运输成本较之前常规156mm的组件可降低10%以上。
同时，该产品能够完美兼容1P及2P跟踪支架。组装工艺方面，Hi-MO 5采用了固若磐石的“双玻+边框”设计。该设计可保障双面组件在背面无遮挡的安装方式下，具有高载荷能力（正面、背面分别通过5400Pa、2400Pa的静载测试），可靠性更胜一筹。
除尺寸外，Hi-MO 5在光伏电站电气学参数适配方面也同样是“最能打”的产品。Hi-MO 5的工作电流约为13A，可以完美适配现有的逆变器产品，即使是叠加双面技术后其工作电流仍控制在新一代逆变器的最大输入电流范围内，不需要逆变器厂家单独开发新的产品适应组件。
作为史上最优度电成本的组件新品，Hi-MO 5使用了一体式分段焊带，即三角焊带和扁平焊带相结合，其中，三角段焊带可以最大化利用正面太阳光，扁平段焊带可靠地实现了电池片的微距互联，使得组件效率较常规多主栅产品再提升0.3%左右。与此同时，智能焊接的方式带来了超低应力密排的效果，相同连接条件下，电池片受到的最大拉应力降低20%。
度电成本的最优解
在光伏电站端，单串功率往往是决定系统BOS成本的核心因素，根据1500V系统电压与设定的环境极限低温，可确定各组件对应的串联数量。据隆基介绍，相比G1组件，Hi-MO 5可保持串联数量不变，而G12组件因开路电压略高单串组件数量会少一块，最终Hi-MO 5相对G1组件串功率提高30.5%，相对G12组件高12.1%。
从支架方面而言，单串组件功率越高，则单体支架上承载的组件总功率越高，相应的支架用量也会减少，因此使平摊到每瓦的支架成本将显著降低。在隆基的测算结果中，对于相同的3.44MW方阵，采用Hi-MO 5组件时支架成本相比G1组件减少2.62分/W，相比G12组件减少0.58分/W。支架用量的降低随之带来系统端其他成本的降低。以桩基础而言，在上述设计中，组件效率提升带来了土地覆盖面积和阵列间隙面积的降低，土地成本上Hi-MO 5相比G1组件节省4.6%，相比G12组件节省2.1%。
土地成本节省
而电缆用量、汇流箱成本、工人安装费用同样也因此受益而大幅降低相应费用，隆基以上述案例测算出，Hi-MO 5组件相比G1组件减少3.38分/W，相比G12组件减少0.82分/W，安装成本相对G1组件节省1.32分/W、相对G12组件节省0.33元/W。
电缆与汇流箱成本节省
综合考虑光伏场区内的支架、桩基础、电缆、汇流箱、安装与土地成本。隆基表示，Hi-MO 5组件相对G1组件在BOS成本上可节省10.2分/W，相对G12组件可节省3.8分/W。
事实上，大硅片组件带来更低度电成本的同时也带来了不同尺寸组件对电站业主在设计与产业链配套方面的困扰，但就目前来看，Hi-MO 5的电学参数几乎可以完美适配行业现有的各种标准体系。同时，也更符合产业协同作战致力于更低度电成本的发展理念。
随着首块Hi-MO 5组件正式落地，咸阳隆基乐叶的5GW产能已经逐步释放，正在建设中的嘉兴隆基乐叶也将带来年产5GW以上的新进产能。可以预见的是，未来几年隆基还将保持产能和规模上的高速扩张，Hi-MO 5将以它的超高价值服务全球更多客户。
