2月22日，由中国东方电气集团有限公司自主研制、拥有完全自主知识产权的13兆瓦抗台风型海上风电机组，在福建三峡海上风电产业园顺利下线，这是目前我国已下线的亚洲地区单机容量最大、叶轮直径最大的风电机组，也是我国下线的首台13兆瓦风电机组。
近年来，东方电气集团通过跨代开发，在国内率先研制出10兆瓦海上风电机组，实现了海上风电技术的“弯道超车”，历史性地将中国风电引入“两位数时代”，此后在不到三年的时间，又相继开发出适用于广东、江苏沿海中低风速的7兆瓦海上风电机组和此次下线的13兆瓦海上风电机组，实现了大功率海上风电的技术迭代优化，受到市场的青睐。
截至目前，东方电气7兆瓦及以上等级海上风电机组已投运1.12吉瓦，占国内投运同等级机组的43%，居国内首位。我们已将大型海上风电机组的关键核心技术掌握在自己手中。
据了解，东方电气集团自主研制的7兆瓦海上风电机组一级部件国产化率实现100%，整机国产化率超过96.2%。此次下线的13兆瓦海上风电机组国产化率也达到了90%。
13兆瓦海上风电机组针对福建、广东等I类风区，基于已批量投运、技术成熟的10兆瓦海上直驱平台开发，额定功率提升30%，叶轮直径从185米增大至211米，在10米/秒的平均风速下，可利用小时数超过4100小时。
以一个100万千瓦的项目测算，与10兆瓦机组相比，选用13兆瓦风电机组可减少机位23个，节约工程造价约5亿元，将有效降低度电成本，提高业主投资收益率，有力推动海上风电实现平价上网。
据介绍，该13兆瓦海上风电机组采用东方电气集团定制化开发抗台风策略，可抵御77米/秒的超强台风，适用于我国98%的海域。与机组配套的叶片，首次采用碳纤拉挤工艺，突破了百米级超长柔性叶片研制的系列难题，单支长度达103米，刷新了我国风电叶片最长纪录；变桨系统采用行业首创的双驱电动变桨系统，具备冗余设计功能，安全性高，可靠性好；发电机容量覆盖范围广，风能利用率高、运行可靠、维护成本低。
据了解，该13兆瓦风电机组轮毂中心高度达130米，风轮扫风面积3.5万平方米，在设计风速下，每转动一圈，可发电22.8度，单台机组每年可输出5000万度清洁电能，能满足25000个三口之家一年的家庭正常用电，可减少燃煤消耗1.5万吨，二氧化碳排放3.8万吨，具有显著的节能减排成效。其投入应用，还可带动风电全产业链升级，促进大型国产吊装设备、安装运维等发展，促进我国能源结构调整转型、助推“双碳”宏伟目标实现。
