12月6日，辽宁省盘锦市欢喜岭采油厂举行了辽河油田电热熔盐储能注汽试验站竣工投产仪式，标志着我国自主研发的电热熔盐技术首次成功应用于油田生产注汽系统，实现了电热熔盐新型储能注汽技术从0到1的突破。
辽河油田在油气与新能源并重发展的战略下，大力推进储气、储碳、储能“三库”建设。其中，电热熔盐储能注汽试验项目是辽河储能库建设重点工程，也是辽宁省“揭榜挂帅”重点项目。新落成的这座注汽试验站储热规模15兆瓦，数智化建设达到无人值守水平。
辽河油田科技信息部主任周大胜介绍，通过自主研制的蒸汽发生系统，回用软化污水与高温熔盐换热产生的湿饱和蒸汽直接用于油田注汽生产，有效减少了能量消耗，综合效率可达到90%。
据悉，该项目成功攻克了电热熔盐储能换热循环工艺、蒸汽发生器干度精准调控等关键技术，自主研发熔盐加热直流式湿饱和蒸汽发生装置等5类14项核心技术，填补了我国油气田熔盐储能技术空白。
该项目的顺利投产将替代当前辽河油田连续运行的常规燃气注气站，大规模减少化石能源消耗，每年可替代蒸汽1600万吨，消纳谷时电、绿电108亿度，实现天然气减耗10.4亿方、二氧化碳减排225万吨。这一创新技术将为我国油气田生产注汽系统提供新的解决方案，推动能源绿色低碳转型。
此外，电热熔盐储能注汽试验项目的成功投产，也标志着我国在新能源领域内的技术研发实力进一步提升。这项技术的成功应用，不仅为油田生产注汽系统提供了新的解决方案，同时也为其他行业提供了可再生能源利用的新途径。
据了解，电热熔盐储能技术是一种新型的储能技术，通过使用电热熔盐作为储能介质，实现电能与热能之间的转换。在用电低谷期，通过电能将熔盐加热并储存起来，等到用电高峰期再将这些热能释放出来，转化为电能。这种技术的应用，可以有效解决电力系统的峰谷差问题，提高电力系统的效率和经济性。
值得一提的是，电热熔盐储能技术在油田生产注汽系统中的应用，可以有效地减少化石能源的消耗，降低碳排放，实现能源的绿色低碳转型。同时，这项技术的成功应用，也为我国新能源产业的发展提供了新的动力和支撑。
总之，电热熔盐储能注汽试验项目的成功投产，是我国在新能源领域内的一次重大突破和创新。这项技术的应用，不仅为油田生产注汽系统提供了新的解决方案，同时也为其他行业提供了可再生能源利用的新途径，为我国的能源绿色低碳转型和经济可持续发展提供了有力的支撑。
