4月19日
中国能建华东院EPC总承包
建筑集团承建的
皖能合肥天然气调峰电厂项目
继1号机组2月8日投产后
2号机组顺利通过168小时满负荷试运行
正式投入商运
至此
该项目两台机组实现“双投”
成为安徽省首个投产的9F级燃气电厂
皖能合肥天然气调峰电厂项目位于素有“中国草莓之都”美誉的合肥市长丰县，是安徽省“十四五”电力保障供应的重点项目，也是安徽省首批9F级调峰燃气电厂。
该电厂建设两台450兆瓦燃气-蒸汽联合循环发电机组，均由中国能建建筑集团承建。建成投产后，年使用天然气约3.7亿立方米，年减少碳排放总量约67万吨，年发电量预计可达19亿千瓦时，将进一步提高当地电网调峰能力，优化能源结构。
项目特色PART.01节能高效，经济效益突出
项目汽机平台内2台F级机组采用一拖一单轴布置，主厂房长113米，A排至烟囱中心线的距离仅112.28米。燃机厂房与汽机厂房采用联合厂房布置，占地面积小，可节省用地。汽轮机采用三压再热循环，这种形式的联合循环单轴机组启停灵活，调峰性能好，大大提高了能源综合利用效率。
PART.02创新创效，打造绿色工地
为减少噪音污染，项目锅炉系统采用全封闭式包裹结构，新材料具有隔、消、吸、阻尼减振等降噪效果，噪音点布置远离附近居民生活区和生态区。在水资源循环利用方面，项目工程生产用水主水源为合肥市北城污水处理厂的中水，化水区域对项目产生的废水进行降解处理，实现污水“零排放”。
PART.03智慧电厂，导入BIM技术
该项目依托BIM技术，针对现场大件吊装、塔吊装卸等关键流程打造可视化三维模型，将各施工步骤、施工工序之间的逻辑关系、复杂交叉施工作业情况、重大方案施工情况直观地进行模拟与展示，同时在施工一线关键部位安装高清摄像头，接入总部生产指挥中心，实时反映现场真实情况，解决沟通壁垒，切实将BIM技术应用于项目进度管控，安全、质量可视化管理，模拟关键节点等场景中，极大提升了工作效率，确保施工安全可靠。
