亘古以来， “上天”和“入地”就是人类的两大梦想。从古代的火箭到今天的“神舟六号”，中国人从未停止过对“上天”之路的攀登。同样，从祖先发明的顿钻开始，到今天9000米超深井钻机的诞生，中国人也从来没有间断过对“入地”之门的探寻。
正当全国人民还沉浸在神舟六号载人航天飞行圆满成功的喜悦之中时，2005年12月9日，中国石油人又传出喜讯：由宝鸡石油机械有限责任公司研制开发的国家“十五”重大技术装备研制项目、集团公司2005年重大科技专项——我国首台9000米交流变频超深井钻机，顺利通过专家评审验收。这一自主创新的科技成果为我国石油天然气勘探开发提供了有力的装备支持；为中国石油钻井装备开发史上树起了一座新的里程碑，标志着我国石油钻机研制水平已位居世界先进行列；为宝鸡石油机械有限责任公司在“十一五”时期成为“国内领先、国际著名”的企业目标和下一步攀登世界最高峰打下了坚实的基础。
9000米钻机研制成功的消息传开之后，反响强烈，在中国石油工业界引发起一股喜悦和自豪的激情。此前，全国仅有的两台9000米钻机，还是从国外进口的二手钻机。正在我国石油工业非常需要超深井钻机的时候，盼望已久的国产9000米超深井钻机的研制成功，这对我国石油勘探开发业有着极其重要的意义，和“神六”成功上天一样，令中国石油人无比振奋。
超深井钻机：石油勘探开发的利器
一家世界著名钻井装备公司的负责人曾经对记者说，钻井技术的竞争，说到底就是钻井装备的竞争。在世界对油气资源的需求日益强盛的大背景下，众多国家已把石油资源列为战略物资，从国家安全的高度来认识石油资源，从而引发起勘探开发油气资源的竞争日趋激烈。石油钻机，自诞生至今，已有了一百多年的发展历史，如今已成为石油天然气工业发现油气资源和提高油气采收率的重要工具。有专家认为，如果说，石油是战略资源，那么说钻机是战略装备一点也不为过分。
世界石油工业界对钻机的等级标定分为两类，以前苏联和中国为代表的，是以钻机在用特定钻杆的情况下实际能向地下钻多少米深度来标定；另一种以美国为代表的，按钻机的绞车功率的大小来标定。石油钻井工程中把完钻井深为4500-6000米的井称之为深井；完钻井深为6000米以上的井 称之为超深井。9000米钻机作为超深井钻机也可以称为超大功率钻机。
由于超深井钻机的研制涉及到诸多学科和工业领域，因此要加大其向纵深钻进的能力，就需要全面提升材料、工艺等整个系统的水平和配套能力。当今世界，能制造9000米超深井钻机的国家只有美国、挪威等少数几个发达国家。有钻深能力超过10000米以上钻机的国家也只有美国和前苏联，因此可以说，9000米钻机的研制成功，相当于在钻机制造领域已攀登上世界次高峰。
时代呼唤着超深井钻机
随着现代社会对石油需求的不断旺盛，石油勘探开发的难度也在不断加大。现在，全球石油天然气的开采开始呈现向陆地深层、环境恶劣区域和海洋发展的趋势。有资料统计，我国石油可采资源量目前预计为150亿吨，待发现和探明85亿吨左右，占可采石油资源的57％。这部分待探明的石油资源主要分布在我国的塔里木、准噶尔、柴达木、吐哈四个盆地，是我国石油产量的主要接替区。同时，这部分资源量的73％埋藏在深层——5000米以下。因此实现新地区、新领域、新层位尤其是深层的油气突破，寻找和扩大油田含油气范围及领域，成为顺利实现我国石油资源接替目标的主要手段。这样，超深井钻机就成为不可缺少的钻井装备。
稳定东部是我国石油战略之一，提高采收率一直是我国东部老油田的努力方向。如果用普通钻机按常规钻井方法来开采那些复杂油藏则因为成本太高，而无法实施，只有用超深井钻机采取大位移井和水平井技术，才能大大降低成本，使提高采收率成为现实。
近年来，我国东部的滩海石油勘探开发发展很快，由于滩海的地理限制，需要实施大位移钻井技术来实现“海油陆采”，这种技术用超大功率的钻机更有保障；超深井钻机的巨大功率是提高钻井速度和降低事故风险的关键，因此海上钻井为了快速钻探到目的层和降低钻井风险节约成本，都要使用能力更强的钻机。
被誉为“伸入地球内部的望远镜” 的大陆科学钻探井，在人类认识自然、探索未知领域方面的重要意义并不逊于载人航天。世界上已有13个国家打了近100口深浅不一的科学探测钻孔。超深钻是一项投资巨大的科学工程，体现了一个国家的实力与地学水平。我国第一口科学科探井于2001年8月在江苏东海县开钻，设计井深为5000米。据了解，我国还计划2010年前实现在青藏高原上打一口10000米的超深井。第一口科探井使用的钻机就是宝鸡石油机械制造有限公司的产品，员工都希望制造出国产超深井钻机为我国的超深科探井事业作出新贡献。
据我国著名钻井工程专家钟树德教授估算，目前仅国内油公司对9000米钻机的需求量就超过10台以上。
国际钻井市场对超深井钻机的需求更是旺盛。目前，中国石油在海外市场上的竞争优势之一，就在于全部装备都是我国自己制造的。近年来，中国石油专门承包国外石油钻井工程的长城钻井公司，接到不少国家超深井钻井工程的业务，因为工程都要求要配备超深井钻机，而当时我们不具备这个条件，公司只好放弃承包机会。如果我们花高价从国外购买超深井钻机，到外国人的地盘上与外国人竞争，还有什么成本优势可言。
就在9000米钻机通过验收的3天之后，12月12日，中国陆上第一深井——塔里木油田英深1井顺利钻探完毕，井深7258米，这也是目前亚洲陆上第一深井。同时，在塔里木盆地，中石化设计井深为8000米的塔深一井目前正在钻进之中。在中国的西部，还有许多超深井在等待着9000米钻机到来。
随着国际油价的高企不下，全球的石油勘探开发业也掀起了新一轮投资热潮，钻机特别是超深井钻机成为热销产品。国内有一家油田的石油勘探公司因为勘探业务需求向美国钻机生产商订购一台10000米超深井钻机，但几轮谈判之后，生产商还是拒绝了高价订单，理由是：一年之内无法交货，因为订单太多。消息传出，令中国石油工业界感慨万分。现在对于超深井钻机来说，无论价钱多少，有钱也不一定能买到货。
创新目标：提升企业核心竞争力
我国的钻井装备制造诞生于新中国，与中国的石油工业一起发展壮大。特别是1998年以来，我国加大了新型石油钻机的研制开发力度，宝鸡石油机械有限责任公司作为我国石油钻机主要研制单位，近年来，相继开发了从1000—7000米多种规格型号的新型石油钻机。为中国石油工业发展提供先进装备的责任感和不断壮大的科研实力，为他们研制9000米钻机增添了信心。公司于2001年9月开始申请9000米钻机的科研立项，同年11月经中国石油天然气集团公司科技发展部推荐获得国家经贸委（现国家发展委）重大技术装备研制科研立项，由此 开始了总体设计和相关技术研究，2005年中国石油天然气集团公司又将该项目列为集团公司六大科技专项之一，至此研制生产工作全面铺开。
我们需要研制出一台什么样的钻机？这是项目总体设计首先必须回答的问题。早在上世纪七、八十年代，发达国家就已经生产出了直流电驱动9000米钻机，近30年的发展，其技术已经相当成熟，市场反应良好。有一种观点认为，人家的产品已经被市场广泛认可，重复人家的老路，既节力又保险；也有人觉得，要全面创新就得另辟奚径，整台钻机的所有配件都要自己重新设计研制，以为只有这样才能叫做创新。公司项目领导小组在认真分析了各种资料和市场实际之后认为，照抄别人的东西，那不是创新，最多只能算是仿造，跟在别人的后面，仿造得再好，也不可增强企业自身的核心竞争力，因此，这条路我们坚决不走。
但是自主创新也不是为了创新而创新。一切自己来，否认前人和别人创造出来的并经过实践和市场检验的科技成果，也不是科学态度。自主创新的根本出发点和目的就是为了向用户提供更加精良的装备和提升自身的核心竞争能力。因此项目组把“瞄准国际先进技术水平，高起点开展工作，追求先进、确保可靠、兼顾经济”作为设计总 原则，并始终坚定地贯彻于9000米钻机研制的全过程。
