河南油田“323”节能降耗重点工程---75吨燃煤锅炉在建设中高起点、高标准、严要求，加强对周边环境的保护，实现油田开发与环境保护并重，人与自然和谐相处，处处显示出节能环保的先进理念。
75吨燃煤锅炉是世界上第一台用于稠油开采的电站锅炉，它的建成投产将实现该油田注汽锅炉以“煤代油”的燃料结构调整，有效降低稠油开发注汽系统运行成本，一年燃料成本大约减少3200万元。同时改善稠油的开发效果，提高油气比和采收率，有效动用超稠油难采储量，为河南油田的可持续发展和建立节能型企业提供技术保障。因此，从建设工程的设计、建设、运行的全过程中严格按照国家颁发的环境保护设计规范及规定的要求，在整体布局、厂站平面布置及站内工艺装置布置上高标准。一是生产过程全程封闭。在煤灰的输送上设计了气力输灰装置，整个输送煤廊全部加装窗户，使煤灰的输送和装卸过程完全在一个密闭的环境中进行，大大减少了灰尘在输送各装卸过程中对环境的污染。二是坚持节能减排和循环利用。对生产过程中产生的废气、废渣、污水、污油均采取了有效措施。在锅炉烟道上加装了电除尘，能够收集锅炉产生的99%的灰尘，减少了烟尘对环境的污染。在尾部烟道上加装了脱硫装置，减少了烟气中二氧化硫对大气的污染。并且脱硫装置产生的硫酸镁，通过压滤机过滤后回收再利用，减少了脱硫装置的废液对环境的污染。同时，对“三废”进行循环利用。注汽站内的煤棚洒水、脱硫塔用水、道路冲洗、浇花全部利用站内的污水，循环利用，大大减少了清洁水的用量。剩余的污水通过三级过滤池后，再对外排放。锅炉连续排污产生的蒸汽，通过管道回收到除氧器再利用，增加了蒸汽的利用率，也使除氧器的蒸汽耗量大大降低，节约了能耗。三是大量运用节能新产品。该站的照明灯有近300盏，约90%的灯采用了节能灯，从而使该站的照明电耗大大降低。
在该站还因地制宜、适地种树，以绿化为主，绿美结合，绿化面积达到可绿化面积的95%，绿化覆盖率达到15%，建花园式注汽站，为职工创造了一个环境优美、温馨舒心的工作生活环境。负责该型锅炉运行的河南油田采油二厂注汽工程部注汽六队树立节能环保的工作方针，把节能环保意识深入到每个职工的心中，从点滴做起，力争把75吨注汽站建成为一个节能环保的示范站。
