石油工程西南公司在“做大总量，开拓市场”的同时，坚定走节约发展、清洁发展和安全发展之路，仅2008年，工业万元综合能耗同比下降5.8%，比集团公司油田板块降幅多出3.22%，超额完成其下达的节能考核目标和任务，位列石化系统同行前茅。
透过工程公司节能工作成绩单，不难发现，注重发展方式转变，优化节能减排业务流程，以管理节能、技术节能和环保节能为抓手，积极推广应用节能装备和技术，精心组织生产，努力提高生产效率，成为他们攻坚啃硬、取得节能成效的重要原因。
管理节能，完善优化业务流程
石油工程西南公司组建后，按照集团公司节能工作总要求，围绕建设专业化公司的发展战略，全面加强和改进节能业务流程。他们先从节能管理的基础工作抓起，迅速成立了三级节能管理组织机构和管理网络，细化层级目标和责任，明确了单位一把手负总责，分管领导具体抓的管理机制，先后制定石油工程西南公司“节能管理办法”、“节能目标责任评价考核实施细则”等制度。积极宣贯节能工作，增强员工节能意识，有针对性地制定应对措施、办法。并组织公司节能办、装备处、工程研究院到胜利、中原油田学习调研，编写《石油工程节能管理与技术调研专题报告》，建立健全公司节能标准体系，在公司各能耗板块广泛开展节能达标对标活动。
各专业公司结合自身实际，主动夯实节能基础管理,系统优化工作流程。临盘钻井分公司坚持节能月报制度和季度例会制度，强化每口井的实地盘料，加强现场消耗监测。四川钻井分公司通过科学设计、改进和组合配置人、物料、设备，严密组织生产，缩短辅助作业时间，避免生产停待，向管理要节能。重庆钻井分公根据各部门、各单位节能减排责任进行界定划分，从生产、技术、装备和物资管理等方面制定和落实节能减排措施。井下作业分公司在年初就制定计划，将节能指标分解到分队，在各分队建立了节能降耗台账，在生产运行组织、施工设备和车辆能耗监控、挖掘职工节能潜力三个方面狠下工夫，他们还跟踪统计分析主要能耗设备，找出节能关键点，制定了相应节能措施。油田工程服务公司一方面通过合理安排设备起停，调整各机转动时间，不空转，尽可能使机器满负荷运转。另一方面，针对原煤、水、电、油、气五种主要消耗能源，加强了物料领用管理，在油料节能控制上，采取定点加油、长途运输加油请示、当日加油及时登记等措施，并按车型核定百公里耗油量，对比每月单车油耗、行驶公里数，分析耗能车辆原因，及时改进管理。
技术节能，大力推进降耗减排
采用节能新设备新技术，推动节能减排。在充分调研的基础上，工程公司先在耗能大户钻探单位推广应用“双燃料发动机”和“网电钻机改造”等节能新技术。四川钻井分公司一马当先，抓住川西气田内输气站、输气管网密集等优越条件，率先在联113井组和新921井组试验运行双燃料发动机，共使用天然气25万方，减少柴油消耗192吨，减少有害气体排放30%以上，取得经济效益70余万。该公司在50101井队还通过实验“无功补偿与谐波抑制技术”，成功运行55天，节约柴油71.5吨，直接经济效益达40余万元。重庆钻井分公司、广西钻井分公司采用网电技术，电代油1100余吨，实现经济效益200多万元。临盘钻井分公司循序渐进地更新节能专项设备，目前，两套柴油机ASJN―12V190型柴油机专用节油装置和ASJL柴油机油耗自动计量系统分别用于两个井队，为公司相关部门对油耗的统计、分析提供了原始详细的数据，方便了节能工作的更好开展。井下作业分公司向各分队配备了油品检测快速分析仪及辅助器具，通过检测分析，保证设备使用合格的燃油、润滑油和软化冷却水，保持施工设备正常运转，减少了能耗。油田工程服务分公司热力队主动对供暖锅炉进行技术改造，加装回水罐，改变烟道工艺，在去年冬季施工节约用煤5吨左右，每井节约成本2000元，一个供暖期共节水1万吨，节约水费约20万元。
推广优快钻井技术系列，实现节能降耗。工程公司在各钻井分公司积极指导开展钻井提速活动。四川钻井分公司采取氮气钻井、液体钻井、优选钻头等综合措施，取得显著的提速提效节能成效。新25井较设计工期缩短26天，与邻井21井相比，全井少用10支钻头，节约柴油130吨。新10井通过应用欠平衡新工艺技术和“三低”钻井液体系，比设计提前55.34天完钻，大大缩短了工期和能耗。大邑103井较设计工期缩短27.59天，与同地区非提速井大邑101井相比，少用15只钻头，节省柴油80吨。他们还在“合理优选钻头，避免钻头事故”、“落实技术措施，避免卡钻事故”等方面下工夫，抑制了钻井事故和复杂情况发生，提高钻井施工效率。据统计，采用优快钻井技术系列，在整个川西工区，钻井平均机械钻速达6.19米/小时，同比提高了48.4%；在山东临盘工区，钻井平均周期同比下降了26%；在新疆工区，采用PDC钻头，机械钻速提高了30%。
环保节能 回收利用降成本
妥善处理生产废弃物，促进清洁生产。工程公司对钻井、试油（气）、测试等生产过程中产生的废泥浆、岩屑废渣和测试排放的污水等，及时全部进行了现场处理和拉运集中处理，没有发生一起环境污染事件，较好的保护了作业区域生态环境。临盘钻井分公司建立起了泥浆回收制度，以推进钻井液的循环使用。仅2008年累计回收利用泥浆5230方，利用价值100万元。四川钻井分公司通过淘汰高耗低效钻机、改造电动钻机、新增新设备，加强设备日常维护，减少了设备的跑、冒、滴、漏。井下作业分公司则拨出专款，制作了57个容量为40方污水储液罐和10多台抽水泵，及时将测试、修井、压裂作业过程中的残液运往指定地点进行污物处理，保证其不泄露地面，不仅有效实现了清洁作业，而且实现了有效节能。
