面对国际金融危机给钢铁企业带来的挑战，鞍钢全面展开“降成本、保效益”活动，而通过采用新技术新工艺降低消耗和实现废物回收利用的技术节能措施效果显著。
早在1998年初，鞍钢就提出建设“绿色鞍钢”的目标。从去年下半年开始，鞍钢积极响应国家号召，实施“绿色照明”工程。到去年11月份在全公司范围内全面完成办公照明用灯更换工作，共更换照明用灯45000只，功率下降30％。
同时，鞍钢大力加强“绿色”制造工艺技术的研究和应用，提高二次能源利用率。在铁前工序开发新工艺实现提铁降硅，大幅度提高矿石入炉品位。同时实施全冷矿入炉，使矿料消耗和能源消耗大幅度降低，确保高炉稳产高产。加强对钢铁渣综合开发利用，通过建设矿渣微粉项目、磁选加工线项目，使矿渣资源得到充分利用，不仅生产出大量废钢，也实现矿渣100％回收利用。实施高炉尘泥及高炉煤气转炉煤气全回收、高炉转炉等各种余热和水资源回收利用等“废水、废气、废渣”综合利用项目40多项，实现工业“三废”资源化。
在新建的七座高炉全部安装煤气压差发电（TRT）装置，两座老高炉通过改造也安装了TRT装置。同时在新建的六座焦炉全部配套干熄焦余压发电（CDQ）装置，使得这些原来没有被利用的资源得到充分利用。
鞍钢有一个能源管控中心，利用现代化信息技术优化能源管理，提高能源管理水平，能源消耗实现了实时监控。焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢五大工序能耗同比均有较大降幅。在炼钢工序基本实现负能炼钢。
鞍钢在营口鲅鱼圈钢铁新区采用先进炼铁节能技术，使吨钢综合能耗和吨钢可比能耗达到国内外钢铁企业的先进水平。此外，在厂区内建设的风力发电项目、太阳能清洁能源利用装置等的投入运行，减少常规能源和资源的消耗。鞍钢营口鲅鱼圈钢铁新区年自发电量比例达到57.2％。
