他山之石，可以攻玉。借鉴节能降耗技术发达国家的先进经验，有利于我国石化行业找到一条可持续发展的清洁与节约生产之路。
炼化一体化技术。这种技术在发达国家都比较成熟。在德国，尤以巴斯夫公司最为成功，其具体生产模式就是联合体。这个公司在位于德国总部的一个联合体中，有200多家工厂和生产装置聚合在一起，形成原料互供的状况。这种联合体在经济和环境上的意义不言而喻：节约能源，节省成本。如果把这个联合体拆分开，分别放在50个相距100公里的地方，每年将为此多付出5亿多欧元（约合50亿人民币）。炼化一体化技术因此成为一个既能改善炼厂经营，又能改进石化装置经营的降低成本和提高经济效益的有效做法。
汽电或热电联产技术也是近些年来广泛应用的节能新技术。这种技术以美国埃克森公司最为成功。埃克森公司的经验表明，实行汽电联产可以实现节能降耗、废热利用，还有环保上的优势。通过这种方式，大约能节能30%左右。这个公司在美国建设了一套150兆瓦的联合发电装置，减少了电力的外购。目前，这个公司在世界范围内联合发电装置的总容量已经达到了1500兆瓦。热电联产在我国的石化企业中开始大范围推广。过去以烧燃料油为主的炼油企业，现在纷纷改烧煤炭或利用蒸汽，这种方式节能效果非常显著，大约能节能20%以上。
在石化业的有机原料生产领域，利用节能新技术优化生产技术路线，也成为最主要的降低成本的途径。乙烯是一个国家化工实力的体现。如瑞典开发出一种乙烯生成新技术，这种技术可适用多种裂解原料，提高了生成乙烯的选择性，降低了原料成本和能耗。这种技术在我国也得到应用。我国现在许多炼油企业可以利用重油进行裂解生产乙烯，做出最大贡献的就是我国著名石油炼化领域专家侯祥麟院士。
石化行业从“能耗密集型”向“技术密集型”转变，是大势所趋。这种趋势，既是炼化技术不断进步本身的要求和体现，同时也是人类社会不断发展对资源节约和环境保护上提出的要求。我国石化企业越来越感受到了这种压力，并正在将这种压力转化为转变生产模式和经济增长方式的动力。我们相信，在自主创新的基础上，借鉴国外的先进经验，我国石化业一定能走出一条节能降耗的清洁生产之路。
