节能降耗是企业履行经济责任、政治责任、社会责任的重要体现。大庆石化炼油厂坚持“节约与开发并举，把节约放在首位”，通过优化统筹，科学管理，激发全员节约意识，在年原油加工量5年增长近百万吨的情况下，能耗和水耗却实现逐年下降。今年前两月，这个厂在自用率、加工损失率分别同比降低0.7%、0.06%、综合商品率同比提高0.76%的情况下，节能节水工作再创历史最佳，累计炼油能耗完成86.01千克标油/吨，降低幅度12.64%，实现节能量12960吨标油；累计吨油耗水完成1.06吨，降低幅度15.87%，累计节水20.84万吨，节能降耗增效3889万元。
挑战高标准，实现高目标
刚刚品尝了2006年的丰硕成果，从未有过一丝懈怠的厂长康志军、党委书记何阿新，在公司职代会上又与公司总经理签定了《2007年度业绩合同》，勇于承担重任的炼油人，又面临了新一轮挑战。
对于具有40多年历史的大庆石化炼油厂，管网由小到大错综复杂，部分设备己老化落后，单位生产量所需能源相对增多，再加上连续几年开展降本增效活动，可挖潜力越来越少。但是这个厂干部员工下定决心，拿出了“挖地三尺”的精神，从对比中算，从优化中抠，从技改中挖，打下了一个又一个漂亮的节能节水攻坚战。
“节能节水大有文章可做，关键是做好‘管理、技术和优化’这三篇文章。”这个厂副厂长张克怀在每一个生产调度会上，都信心十足地向基层主管人员灌输他的节能经。
去年年底以来，这个厂细摸了家底，算出了节能降耗的潜力。厂长康志军在分析了潜在的不足之处后，对完成2007年KPI指标胸有成竹，“困难肯定存在，但只要严格做到生产受控管理，把我们能够做到的事情做实、做细，吨油耗水完成0.97，炼油能耗完成83千克标油/吨，比去年再降5个单位，没问题”。
强化管理，制度先行。凝聚着全厂管理人员集体智慧的《2007年炼油厂降低能耗、水耗指标单项攻关考核实施方案》及时出台，“采暖伴热优化、瓦斯平衡、节水、原料及库存优化、加热炉热效率、用电优化、节能节水项目管理”七个攻关组牢牢把住了全厂每一个要害关口，责任落实清晰明确，考核嘉奖额度更是历史之最。
思路决定出路，意识决定行动
前不久，这个厂“节能耗降青年志愿者”巩魁彬遇到了一件尴尬事，当他肩负使命,为机关办公室设定电脑节电程序时，却连连遭到“拒绝”，原因是早在一年前，节电程序就己安装到位，他只好拿着空白的纪录交差了。据说，其他的志愿者也受到了同样的“遭遇”。
巩魁彬的“遭遇”并非偶然。这个厂长期的开展创建节约型企业活动，节约意识早己植根于每名员工心中，“随手关灯”、“拧紧水龙头”以形成了员工的日常习惯，节能节水不仅带来了可观的经济效益，更带来了新的观念和启迪：水能载舟，亦能覆舟，节能降耗是企业生存之本，谁怠慢了它，谁就会失去立足之地。
思路决定出路，意识决定行动，抓好了人意识就等于成功了一半。副厂长张克怀不厌其烦提醒大家的话语，基层管理干部几乎都能背下来：“要把每一份能源用到刀刃上，有的泵房可以不用那么多暖气，有的伴热线可以砍掉，两个污水场可以只运行一个……节约了这些无效能，就会节约出一个可观的数字。”
说的有声，做的有形。今年年初以来，这个厂各基层车间纷纷自摸家底，清理“台帐”，全员行动，能停的停，能关的关，在能耗管理难度最大的深冬季节，停掉了无效伴热线447条，减少采暖数量818组，通过合理控制采暖及停用无效伴热，与去年同期相比节约了蒸汽12.6万吨。
资源利用最佳化，精打细算抓优化
笔者在采访中，对耗能大户的加热炉燃料提出了疑问，计划部门的主管人员为笔者算了这样一笔帐：消耗1吨燃料油需要1590元、消耗1吨油田气需要1140元、消耗1吨瓦斯需要850元，也说是说，烧燃料油最不划算，烧瓦斯相对最合适。
正是精于这样的精打细算，这个厂按照“价值优先”的原则，最大限度控制燃料油消耗，用水煤浆消耗量平衡全厂瓦斯量，阶段性补入油田气的动态调整燃料结构，根据生产的实际情况及燃料的价格因素，确定不同的燃料使用序列，使能源实现综合平衡和优化使用。
降低加热炉的燃烧耗量，提高热效率是节能降耗的有效途径，在瓦斯压力允许的情况下，这个厂全力以付降低加热炉的过剩空气系数，控制好加热炉的氧含量。机动处加热炉主管陈宣才，平均每月对余锅及加热炉经济节能情况检查两次，对近期查出的10个问题限期整改，并对运行不经济的状况及时指导调整。焦化车间精细调整燃烧，避免偏烧延缓炉管结焦，使加热炉在烧焦周期延长环境下安全经济运行。今年前两个月，全厂加热炉热效率实现88.77%，同比提高了0.89%。
精耕细作抓技改，精雕细刻抓管理
湿润的毛巾固然能拧出几滴水珠，但这种方式仅是节约意识的最初表现，依靠科技进步降低消耗、节约成本、创造效益，是企业发展、提升市场竞争力的根本出路。正是基于这样的认识，这个厂计划、技术、调度等主管部门深分析，细挖潜，针对生产装置现状，全力以付打好优划管理攻坚战。
经调查，这个厂各种储罐多达500个，蒸汽管网密布其间，而许多储罐并不需要使用蒸汽，造成了很大浪费。找准症状后，他们重新规划，进行罐区优化整合，将5个罐区的蒸汽管网及一些静止罐停掉，并有效利用原油的自带温度，使得原油伴热的蒸汽耗量大幅度降低。
输转北油库是这个厂原油储备库，距离厂区有3公里远，6个储罐具有9万立方米的储存能力。为了节能降耗，这个厂经过优化调整，提出原油低库存生产，这样，9个储罐就经常出现“空腹现象”，而原油凝固点低，长年需要蒸汽伴热，消耗了大量的能源。为了省下这笔费用，今年1月，这个厂对储罐进行全面优化，将北油库原油及渣油全部倒出，向厂内输送，利用原油稳定罐区现有储罐满足生产需要，将北油库储罐及所有耗能设备全部停用，项目得以顺利实施，经计算，年可节约蒸汽消耗9.55万吨，合计500多万元。
优化原料运行实现节能降耗是这个厂的又一成功举措。根据润滑油及石蜡生产的实际情况，炼油厂对润滑油原料进行优化控制，在保证润滑油生产的情况下，将过剩润滑油原料均匀调配到重油催化(一、二)车间，改善重油催化原料的质量，减少催化烧焦量，有效达到了节能降耗的目的。
