河南油田设计院作为油田地面建设的先锋，多年来，始终依靠科技进步和创新去构建资源节约的技术支撑体系，通过对资源节约和循环利用关键技术的攻关，去努力为油田建设节能降耗，收到了良好效果。
多年来，设计院依靠科技进步，瞄准科研设计技术发展前沿，研究应用了一批新工艺，新技术，新材料，新设备，在实践中采用科研设计一条龙转化模式，使河南油田地面开发建设水平从“六五”至“九五”连上几个台阶，比如研制出的HNS型高效三相分离器，把传统的三段脱水工艺简化为一段脱水，使含水原油经一次处理即达到了合格净化油标准，其处理能力相当于同类设备的6～8倍，在脱水质量和容积负荷方面达到了国际先进水平，先后在石油行业推广应用140多台套，为国家节约各种投资1亿多元。为了不断开发新的技术产品，实现“拳头产品”的更新换代，该院加大了科研开发力度。先后研制出了热导高效加热炉、旋流器等产品。为满足低渗透油田注水井活动洗井的要求，该院又研制出新一代IV型洗井车，这种新型洗井车集 “旋流除砂技术”“磁化除铁技术”“卧式聚结沉降技术及高效压力除油技术”“双介质深度过滤技术”等多项技术成果于一体，成为新一代高科技产品。
该院广大专业设计人员，还通过优化地面工程和矿区建设工程方案和设计，降低工程投资和节能降耗。在“黄山集中供热工程”工程项目中，通过广泛调研和详细、科学的技术经济分析论证，在 设计中，采用了一级直接供热系统、14MW锅炉单层布置、多管干法除尘系统、各支干管流量自动控制系统和供热监控系统等一系列新技术、新工艺和新设备，在保证高效和高质量供热下，有效减少了工程投资和降低了采暖成本。
该院还从工程源头着手，大力倡导提出了“大安全、大环保、大节能、”的设计理念，通过科技创新不断优化设计方案，确保工程设计安全，环境不受污染，资源得到充分利用，在油田《稠油联合站含油污水生化处理工程》工程项目设计中，该院科研人员经过反复论证，并查阅大量资料后，实用了先进的生物膜水解酸化和生物膜接触氧化水处理技术，主要构筑物为生物接触水解酸化池和生物膜接触氧化池各一座，在两个池子内均设置了一种比表面积大、易于生物附着的弹性立体填料，弹性填料上附着有耐高温、高效微生物菌种，实际运行表明，该技术在处理稠联污水上效果明显，其运行平稳，抗冲击性好，污泥产生少，处理效果高，运行成本低，生物菌种耐温性等方面均能满足现场的实际需要。处理后水质达到国家污水综合排放标准中的二级标准。该工程整体设计合理，工艺技术国际先进，单位规模投资省，处理成本低，运行稳定可靠，操作管理简单方便，具有明显的经济和社会效益。污水达标排放成本是1.15元/m3，污水回注的综合成本是6～7元/m3。污水外排与回注相比，年节约成本约610万元。
