沈阳鼓风机集团公司为大乙烯自主创新作出贡献
我国首座百万吨级乙烯生产基地在南方油城茂名石化投产6个多月来实现连续安全稳定运转，累计生产乙烯40多万吨，实现销售收入100多亿元，实现利润15亿元，被中国石化集团公司总经理陈同海誉为“高速度建设、高质量中交、高水平开车”的典范。作为首开大乙烯国产化先河的茂名百万吨乙烯汇集了大量自主创新成果，其中最重要最关键的心脏设备——60万吨级乙烯裂解气压缩机就是由沈阳鼓风机集团公司成功开发并首次应用于工业化生产的。
裂解气压缩机由于工艺要求苛刻，制造难度极大，过去一直依靠进口。近年来此类设备尽管加快了国产化步伐，但也只是在24万至36万吨级机组上实现了国产化，更大规模机组的制造依然是空白。为了推进技术创新，支持国内装备制造业，实现我国乙烯工业又好又快发展，中国石化决定在茂名100万吨乙烯改扩建工程中首次应用自主创新的乙烯工艺技术并实现设备国产化，其中重量级核心设备60万吨级裂解气压缩机开发创造由沈鼓集团承担。在中国石化物装公司的支持和茂名石化的协助下，沈鼓集团调集精兵强将，经过近一年的反复探索，不懈攻关，成功研制出具有自主知识产权的60万吨级裂解气压缩机。
为了确保新设备在茂名顺利安装投产，2006年1月26日，由该公司一名副总经理带领20多名技术骨干，分乘6辆大拖车，装载着300多吨的设备和零部件奔赴茂名。当时正逢春节假期，他们放弃与亲人团聚，一路风尘仆仆，翻山越岭，夜以继日地赶路，没有吃上一顿热呼饭，没有睡上一个安稳觉。其中有两天由于过年路边饭店不开门，他们只能啃干粮喝凉水。经过六天六夜的长途跋涉，在2006年2月1日凌晨安全抵达茂名乙烯工地。接着，他们没有休息，从2月2日起又投入了协助指导设备吊装，从100多吨重的底座吊装开始，到结构复杂的冷凝器安装，只用十多天就全部吊装就位。由于裂解气压缩机技术要求极为严格，每个部件的安装调试必须经过31道工序，整机安装完成后，还要与其相关的18个系统全部贯通后才能投入试运。沈鼓集团派出的现场服务队与施工单位密切配合，一丝不苟，精益求精，从设备找正到单机试运，严格按技术标准有序推进。在试运中，开始遇到密封发生故障，在一些人对国产设备信心动摇的时候，茂名石化主要领导多次来到现场鼓励生产厂家服务人员和现场操作人员：“国产化装备首次应用出点毛病不足为奇，攻下这些难关，就是为国家装备工业作出宝贵贡献。”经过各方同心协力七个昼夜的连续奋战，一道道难题迎刃而解，大乙烯的“中国心”终于有力地跳动起来。投产半年来，这台心脏设备一直稳定运转，震动值等指标达到设计要求，对茂名百万吨乙烯的安全经济运行发挥了关键作用。
正是因为有了在茂名大乙烯成功应用的先例和积累的宝贵经验，中国石化决定在新建镇海炼化和天津石化100万吨乙烯工程中继续采用国产大型裂解气压缩机。沈鼓集团作为中国石化战略供应商的发展空间将更为广阔。
