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螺旋钢管因其制造工艺成熟、成本较低 ,是流体输送管道主要使用的一种钢管。目前普遍采用连续成型、埋弧焊接的方法制造螺旋钢管。成型方法有内承式和外抱式两种。由于这两种成型方法一般都是不足量成型 ,钢管制造后有很大的残余应力 ,降低了钢管的承压能力。经过理论分析 ,给出了不足量成型时钢管的残余应力计算公式 ,并通过实际测量内承式成型的螺旋钢管的残余应力 ,验证了本文给出的残余应力计算公式的正确性 ,对螺旋钢管的制造与应用具有指导作用
钢管焊缝的无损检测一直是各企业难以解决而又亟待解决的重要问题，迫切需要开发一种适合于我国生产条件的自动化焊缝检测设备。 钢管探伤采用不同的超声波方法，其探伤准确性相差较大。由于焊道几何形状的差异及各种复合缺陷所形成的不确定性，造成钢管超声波自动化探伤的难度较大，人为因素影响也很大。如何提高探伤结果的有效性和可靠性成了钢管超声波自动化探伤的重点。经过调查研究和多年钢管探伤经验，研究出在钢管螺旋行进状态下，采用精确的探头跟踪系统和单片机技术及计算机信号处理功能融为一体的全数字化超声波探伤系统。 螺旋钢管数字在线超声波自动探伤系统与传统探伤仪相比，要有以下优点:(1)检测速度快，可自动检测、计算、记录，还能自动进行深度补偿和自动设置灵敏度。(2)检测精度高，系统对模拟信号进行高速数据采集、量化、计算和判别，其检测精度可高于传统仪器检测结果。(3)记录和档案检测，数字化超声探伤仪可以提供检测记录直至缺陷图像。(4)可靠性高、稳定性好，可全面、客观地采集和存储数据，并对采集到的数据进行实时处理或后处理，对信号进行时域、频域或图像分析，还可通过模式识别对工件质量进行分级，减少了人为因素的影响，提高了检索的可靠性和稳定性。(5)选用CCD摄像跟踪传感器用于焊缝跟踪，它有检测灵敏度高、不怕水、不怕气、简单可靠等优点。
螺旋焊钢管在石油化工、热力管网及城市给排水工程等领域有广泛的应用 ,尤其在长距离输送石油、天然气管道中更普遍采用。油田、气田管网几乎全部采用螺旋焊钢管 ,具有很高的安全性、耐用性及经济合理性。由于螺旋焊钢管的管径一般不受板材宽度的限制 ,可由多种不同规格的板。