浩兴管道有限公司

        三层PE防腐工艺，是目前国内外普遍采用的钢管道防腐工艺，三层PE防腐结构由以下三层组成：底层为熔结环氧(60—80μm)；中间层为胶粘剂(170—250μm)；面层为挤塑聚乙烯(约2mm)。防护层总厚度大于2.2—2.9mm。在三层结构中,环氧底漆的主要作用是：形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能；与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是乙烯基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与环氧底漆的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结；而非极性的乙烯部分与面层聚乙烯具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚乙烯面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚乙烯防腐层具有同样的作用。3PE防腐钢管生产线可应用于钢管的单层FBE、双层FBE、双层PE、双层PP及3PE防腐作业。该生产线包括钢管传输系统，内外表面除锈处理系统，管体除尘系统，钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统、水冷系统、端切坡口系统、液压及气动系统，检测系统及电控系统等。

 

生产线参数：

（1）钢管生产范围：159mm-1600mm

（2）处理能力：≤350㎡/h

（3）高速抛丸除锈，清理等级：Sa2.5级

（4）使用原材料：钢砂、FBE粉末、粘结剂、聚乙烯

（5）微电脑控制自动调节生产线各部分的协调性

（6）产品防腐寿命50年