电解制氢气氧气用钛阳极是我公司利用多年时间自主研发生产,现已投放市场,质量稳定,环保无二次污染,低过电位,节能效果好,可节约15——20%能源。有板、网、管形状,也可根据用户特殊要求定做生产异型件。
电解水制氢研究进展 水电解制氢是实现工业化廉价制备 H2的重要手段,可制得纯度为99%~99.9%的产品。每年我国在水电解制氢上的电能消耗达到(1.5×107)kW·h以上。当电流从电极间通过时,在阴极上产生氢气,在阳极上产生氧气,水被电解掉。
水电解制氢设备中的核心部分是电解槽,电极材料又是电解槽的关键所在。电极性能的好坏在很大程度上决定着水电解的槽电压高低及能耗大小,并直接影响成本。提供电能使水分解制得氢气的效率一般在 75%~85%,其工艺过程简单,无污染,但电耗大,因此起应用收到一定的限制。 解水反应是在电解槽中进行的,电解槽内充满电解质,用隔膜将电解槽分为阳极室和阴极室,各室内分别置有电极。由于水的导电性很小,故用加入电解质的水溶液(浓度约为 15%)。当在一定电压下电流从电极间通过时,则在阴极上产生氢气,在阳极上产生氧气,从而达到水的电解。理论上来说,铂系金属是作为电解水电极的最理想金属,但实际中为了降低设备和生产成本,常采用镀镍的铁电极。进行电解水时,电极反应式如下[3]。酸性溶液中,阴极反应:4H++4e=2H2∏=0V 阳极反应:2H2O =4H++O2+4e ∏=1.23V 碱性 溶液中,阴极反应 :4H2O +4e=2H2+4OH ∏=-0.828V 阳极反应:4OH-=2H2O+O2+4e ∏=0.401V 从上式可以看出,不论在酸性还是碱性溶液中,水电解的总反应都是如下。2H2O=2H2+O2水的理论分解电压与 pH 值无关,因而酸性溶液或碱性溶液都可作为电解液。但从电解槽结构及材料的选择方面来看,使用酸性容易出各种故障。故现在工业上都采用碱性溶液。 (1) 传碱性电解技统术 碱性水电解制氢是目前制备氢气比较常用而且也是发展比较成熟的方法。该法对设备的要求不高,投资主要集中在设备;制得的氢纯度高,但效率不是很高。其工艺过程也相对环保无污染,但是消耗大量电能,因此受到一定的限制。工业上电解水的压力一般在1.65~2.2V。评价碱性水电解电极材料的优良与否,电极材料的使用寿命和水电解能耗是关键因素。当电流密度不大时,主要影响因素是过电位;电流密度增大后,过电位和电阻电压降成为主要能耗的因素。在实际应用中工业电极应具有以下几点[3]:(1)高表面积;(2)高导电性;(3)良好的电催化活性;(4)长期的机械和化学稳定性;(5)小气泡析出;(6)高选择性;(7)易得到和低费用;(8)安全性。水电解制氢往往要求采用较大的电流密度(4000 A/m2以上),因此第 2 和第 4 点显得更加重要。因为高导电性可以降低欧姆极化所引起的能量损失,高稳定性保证电极材料的长寿命。而1和3则是降低析氢、析氧过电位的要求,也是评价电极性能的重要指标。