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经营模式：制造商
所在地区：河北/沧州市
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3PE防腐钢管具备容重轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工繁缛疾速等优越个性，已成为建筑、运输、煤油、化工、电力、冷藏等产业全数绝热防腐、防水堵漏、密封等不可缺少的资料。3PE防腐钢管用于室表里种种管道，鸠合供热管道，地方空调管道、化工、等产业管道的防腐、保冷工程。概述3PE发泡防腐管自三十年代3PE分解资料降生以来，1直作为1种优越的绝热防腐资料而得到麻利发展，其利用范畴也愈来愈普遍，更因为其施工繁缛、节能防腐功效分明而被多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。多量地用于种种供热、制冷、输油、输汽等种种管道。 3PE防腐钢管防腐从里到外分三层组织管道防腐第1层：任务钢管层依照企图和客户的乞请1般选用无缝管(GB八163-八7)螺旋焊管（GB９711-八8;SY/T５03八-９2)和直缝焊管(GB30９2-９3)。钢管外面经由先辈的除锈工艺处理惩罚后，钢管除锈等第可达GB八９23-1９八8规范中的Sa2级，外面精密度可达GB6060.５-八8规范中R=12.５微米。管道防腐第2层：3PE防腐层用低压发泡机在钢管于外护层之间形成的空腔中1次性注入硬质3PE泡沫塑料原液而成。即俗称的“管中管发泡工艺”。
3PE防腐三层粉末涂装的成型方式
3PE涂层目前所采用的成型方式是环氧粉末静电与热喷涂、中间胶粘剂与外层聚乙烯挤出机热挤出缠绕或挤压包覆成型。但对于螺旋焊钢管或直接焊钢管，无论采用挤出缠绕成型还是挤压包覆成型，焊缝侧总存在缺陷。并且在低温状态下，由于中间胶粘剂与环氧粉末不存在物理渗透，防腐层受到外界冲击时，防腐层冲击区可能发生破损。若采用三种粉末进行3PE涂装，其涂装通过沉积熔融来完成，可以减少焊缝防腐层的缺陷，并且粉末的相互渗透熔接增大了接触面积，进一步加大化学键结合，在低温状态下不易出现冲击破碎情况，采用三种粉末材料进行三层PE涂装成型具有一定的应用价值。
三种粉末涂装3PE防腐涂层过程为：钢管表面处理（除锈）→中频加热→环氧粉末静电喷涂→中间胶粘剂粉末涂装→聚乙烯粉末涂装→流平→冷却定型。
3PE防腐胶粘剂又名共聚物底胶，二三层胶，是目前国内外选用聚乙烯塑料对埋地输油、输气、给排水钢质管道2PE外防腐结构的底胶层，3PE外防腐结构的中间粘接层。该产品依据中石油天然气行业标准SY/T0413-2002生产，为当前国内专利新工艺，新技术。自投放市场以来，深得广大用户好评，并为多项优良工程奠定下坚实的基础。实践证明该产品各项技术指标优良，质量稳定，与各种聚乙烯塑料和环氧煤粉末涂层粘接良好，匹配优异。
预热工序为国内外工艺设计所必备的工序，一般有两种设备选型，一种燃气为型，一种为中频型，比较如下：
（1） 环保：燃气一般采用绿色燃料--天然气，而中频采用电能，在工作过程中会产生刺耳的噪音； 同时，如果对中频电源不进行较好的预处理，中频电源的奇次谐波还会对电网造成污染；
（2） 节能：燃气型耗能较少，每小时**耗气量约为60Nm3（为火焰直接与钢管接触的方式，若 采用换热的方式，耗气量增大），按2.7元/ Nm3计算，每小时生产成本为162元；而预热中频功率一般为500kW，按0.9元/kWh计算，每小时生产成本为450元；
（3） 管面预处理：燃气型预热炉可燃烧掉管外表面可能粘染的少量油渍，起到去油渍的作用。
（4） 扒皮：利用中频加热的集肤效应，将废品管通过中频线圈，可将管表面防腐层迅速软化，扒 皮方便快捷。
（5） 设备费用：按设备配置情况，设备费用没有太大可比性，但总体中频炉费用高于燃气炉。 虽然燃气炉相对中频炉有种种优点，但本文仍建议选用中频炉作为预热设备，主要原因如下：（1） 燃气炉选用受天然气来源限制；（如选用柴油等作为燃料，污染较大，需后序废气处理设备）； （2） 带油渍钢管比例微乎其微，可进行人工预处理； （3） 废品管扒皮十分困难，而经中频预热炉加热软化后进行则简单易行，这也是选用中频进行管面预热的主要原因。
3LPE防腐与3PE防腐的区别 3LPE是一种涂层，用作防腐用途的。 3PLE就是3PE防腐，三层聚乙烯复合结构防腐层。 “3LPE：让管道“外衣”更耐用”： 长输油气管道的外防腐层，是确保管道安全的重要屏障。由于中国、印度等新兴经济体对能源需求的增加，世界管道建设进入了新一轮高潮期，从而促进了长输管道防腐涂层技术的发展。 目前，全球范围内常用的管道外防腐涂层包括：石油沥青（AE）、煤焦油磁漆（CTE）、熔结环氧粉末（FBE）、三层聚乙烯涂层（3LPE）和三层聚丙烯涂层（3LPP）等。从发展趋势看，3LPE已经在国际管道涂层市场竞争中占据了优势，市场份额仍将继续扩大，而FBE的市场则在缓慢萎缩。 作为管道外防腐涂层，3LPE防腐涂层有最小厚度要求，因而应用成本较高。同时，其补口失效问题也影响了管道的安全运行。 所以，近年来，针对管道涂层在使用过程中遇到的新问题，各国涂层生产商或在传统FBE、3LPE基础上进行材料改进，或研发新型涂层，目前已取得具有实际应用价值的成果，并逐渐应用到生产中。