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防腐钢管厂家介绍：TPEP，是一种防腐形式。 TPEP 钢管——外 3PE 内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的 基础上升级换代产品，是目前埋地长输管线的钢管防腐形式。是自主开发的第四代大口径管道新型防腐生产线， 外壁采用热熔结缠绕工艺底 层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层，内壁采用热喷 涂环氧粉末防腐方式， 将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上，钢塑合金层，简称 TPEP 钢管，（T，三层英文 Three 的首写字母，PE 指聚乙烯， EP 指环氧树脂）。极大提高了涂层附着力及涂层厚度，增强了耐磕碰，耐腐蚀 的能力。该产品于 2009 年获取国家实用新型专利。2010 年获得国家火炬项目。 TPEP 钢管填补了国内钢管防腐的空白，价格与单层聚乙烯内熔结环氧复合 钢管相差无几，耐腐蚀能力提高了 3-5 倍。

 

TPEP管道采用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？ 在原材料上热熔结环氧无溶剂，采用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发生反应，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。 在附着力方面热熔结环氧同时具有机械篏合、化学键、扩散、静电结合力，而液体环氧只有机械嵌合力。热熔结环氧的涂层厚度在300-  500um，具有很强的耐磕碰、耐腐蚀、耐磨、耐冲击性能，而液体环氧在30-80um，防锈不防腐，不耐水冲刷，起减阻作用。热熔结环氧的涂层摩擦系数为0.0086左右，使用寿命在50年左右，而液体环氧在0.012左右，使用寿命只有3-5年. 

　　螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。钢管成型过程中，钢板变形均匀，残余应力小，表面不产生划伤。加工的钢管在直径和壁厚的钢管尺寸规格范围上，有更大的灵活性，尤其在生产高钢级厚壁钢管，特别是大口径厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势，可满足用户在钢管规格方面更多的要求；采用先预焊后内外焊（精焊）的工艺，可在**位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷，容易控制焊接质量；进行整体机械扩径，可有效地提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态，从而避免由于应力腐蚀造成的破坏，同时有利于现场的焊接施工；对钢管进行9项100%的质量检查，使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了埋弧焊钢管产品质量；整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能，实现数据即时传输，由中央控制室对生产过程中的技术参数和质量指标进行采质量其承压能力高、阻力小、耐低温、抗腐蚀、安装维修方便等优点而越来越受到石油天然气、{芤}矿浆输送、城市建设等行业的欢迎，工艺流程首先进行全板超声波检验。