德州华海石油机械股份有限公司

 上世纪九十年代以来，我国各大油田均已进入了高含水采油期，采出液的含水量不断增加。要提高原油产量，注水量和采液量就要加大，采油成本随之不断提高。为此，各油田均采取“控水稳油”的开发方针。调剖堵水即是实现该方针目标行之有效的工艺方法之一。但当时国内使用的注入设备多为水泥车或机械三缸泵，其泵注设备由机械端和液力端构成，机械端采用并列三缸曲柄连杆结构将旋转的运动转换成直线往复运动，推动液力端活塞做功。受到曲柄连杆固有结构限制，其冲程短，冲次高，每冲持续时间短，输出量存在周期性波动。不但使药剂分子链严重剪切，而且泵阀、活塞等液力端部件磨损快、寿命短。另外，现有泵不适合大规模长期施工作业，所以普遍存在着设备性能参数不配套、施工周期长、成本高、工艺效果差等缺陷。这些缺陷严重制约着调剖堵水工艺措施的实施。鉴于这种情况，我公司研制开发出了一种专用的适合调剖堵水及注聚作业的液压往复式调剖注入泵－－TPB系列液压调剖注入泵。该泵经过十余年的发展，已经成为技术成熟、功能先进、性能可靠的专业调剖堵水设备，特别适合大剂量、长时间、稳压堵水调剖作业，适用于当前油田使用的各种堵剂。现在该设备已经广泛地应用在全国各大油田的调剖堵水作业中，并且已经成为油田二次、三次采油增油措施中所使用的重要设备之一。目前，该泵已经形成了不同排量、不同压力需求的系列产品，最高工作压力可达到40MPa。驱动方式有电驱动和柴油机驱动两种驱动方式。目前，我公司已开发了I、II、III、IV、V等五种TPB系列液压调剖注入泵，并且也可以根据用户的特殊要求进行设计和制造。