POE电缆料造粒机---POE电缆料造粒设备===POE电缆料造粒生产线
在增韧效果上具有一定的相互替代性,在PP、PE的一般增韧应用中很多厂家主要考虑成本因素来选用。在PP的增韧效果上一般POE要略优于EVA。POE和EVA的某些不同特性适合产品除增韧外其他特殊的性能要求。在薄膜应用中,EVA具有较好的阻隔性,而POE一般没有;EVA可以提高PP的印染效果,但会降低耐老化性,而POE具有良好的耐老化性和优异的耐热性和耐寒性;POE的单位密度较小,体积价格低廉。
高胶粉:化学结构 苯乙烯、丙烯晴-丁二烯橡胶,核壳型聚合物。
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1.做通用级ABS,可以与SAN直接掺混造粒,掺混比例一般在23~28:77~72,即可达到理想的物性指标(其它助剂按正常配比加入,内部润滑剂0.8~1.0,外部润滑剂0.5左右,抗氧剂0.3左右)。 国内ABS生产厂商普遍采用的乳液接枝本体SAN掺混法就需要得到ABS橡胶粉和SAN进行掺混,所以市面上有大庆、新湖、国亨、台化等牌号的高胶粉就不足为怪,因为ABS高胶粉本来就是其上游产物,可以继续往下做通用ABS,也可以拿出来作为成品出。
2. 做改性ABS产品,同做通用ABS一样,ABS高胶粉需要和SAN掺混,不同的是在掺混的同时加上其他助剂,例如做阻燃ABS,需要添加阻燃剂和阻燃增效剂, 典型配方:ABS粉30%40%, SAN、阻燃剂、助剂70%60% ;做耐热ABS需要额外添加的耐热组分;做含玻纤ABS额外加入玻纤填料。
3. 做ABS合金产品,例如PC/ABS合金,PA/ABS合金,PMMA/ABS合金,PBT/ABS合金,所谓合金材料,无非就是两种或来两种以上材料按照一定的比例的物理共混,互相取长补短得到综合性能更加优异的材料。作为其中的ABS组分来讲,同样是需要SAN和高胶粉的掺混来获得;不同的是,在合金中所占的比例较小,如生产PC合金时,高胶粉一般需要8-12份典型配方:ABS粉30%50%, SAN、PC、助剂70%50% ,性能指标中,冲击达到600J/m,热变形温度为110℃,洛氏硬度在110左右。
4.增韧ABS回料,PC/ABS回料等,不管新料回料,其冲击强度都是橡胶粉提供的,回料由于橡胶中丁二烯老化,冲击强度下降很厉害,可以通过添加新的胶粉增强其冲击强度。