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徐州德邦电力设备有限公司

干式变压器,油浸式变压器,美式箱变,欧式箱变

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    配电变压器 SCB10-800/10干变|干式变压器|2年质
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    产品: 浏览次数:44776配电变压器 SCB10-800/10干变|干式变压器|2年质 
    单价: 40000.00元/
    最小起订量: 1
    供货总量: 100
    发货期限: 自买家付款之日起 7 天内发货
    有效期至: 长期有效
    最后更新: 2021-06-07 20:19
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    详细信息

    公司生产的SCB10系列的干变有:

    SCB10-30/10-0.4              SCB10-50/10-0.4            SCB10-80/10-0.4

    SCB10-100/10-0.4             SCB10-125/10-0.4           SCB10-160/10-0.4

    SCB10-200/10-0.4             SCB10-250/10-0.4           SCB10-315/10-0.4

    SCB10-400/10-0.4             SCB10-500/10-0.4           SCB10-630/10-0.4

    SCB10-800/10-0.4             SCB10-1000/10-0.4          SCB10-1250/10-0.4

    SCB10-1600/10-0.4            SCB10-2000/10-0.4          SCB10-2500/10-0.4

     照片 008
    SCB10-800/10具体型号中各个字母的含义为:

    1S:表示变压器为三相电力变压器,如果为单相变压器则应该用字母“D”或字母“d”表示。

    2C:表示变压器为环氧树脂浇筑的包封式干式变压器

    3B:表示这台变压器低压侧采用的是箔绕的,铜箔作为变压器的低压线包具有很好的载电流能力,和抗短路能力

    410:表示这台变压器的设计序号为10型,目前这种型号是市场上应用**的型号,且性价比高。10型没出现之前应用**的是9型变压器,即SCB9。目前市场上逐渐出现SCB11SCB13更新型的干式变压器。

    5125:表示变压器的标定容量,所谓标定容量指的是变压器的额定容量,**的标准规定变压器的实际容量为标定容量的±10%

    610:表示变压器的电压等级为10KV

     DSCN2330
    变压器试验项目结果:

    经过测量绕组电阻不平衡率小于2%

    经过测量在主分接的情况下其短路的阻抗范围在6%±10%以内

    经实测变压器的负载损耗在±15%以内符合**标准

    经实测变压器的空载电流在小于1%,空载损耗小于1.77%完全符合**的标准

    经过实测变压器绕组的温升极限在100K,所以变压器在使用使不得超过此值

    经过实测变压器的局部放电量小于10pC,符合**范围。

    变压器在出厂打耐压时高低压所打耐压分别为35KV(高压)、3KV(低压)。

    经过实际测量变压器的噪音分贝小于72dBA

    变压器的雷电冲击耐受电压(KV)为75KV

    照片 001
    使用条件:

    1、使用海拔高度:H1000m

    2、工作的环境温度:-25~+40

    3、相对湿度:空气在+25时,相对湿度不超过90%

    4、风速:<35m/s

    5、地震加速度:水平加速度为0.4m/s²

    6、作场所:无火灾**危险、化学腐蚀级剧烈振动场合

     DSCN2329
    干变生产执行的标准和出厂试验执行的标准

    1】、GB1094.1-1996《电力变压器第部分总则》
    2】、GB1094.11-2007《电力变压器第部分:干式变压器》
    3】、GB/T 10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》及委托要求

    4GB/T10228—2008《干式电力变压器技术参数和要求》

    5GB/T7328—1987 《变压器和电抗器的声级测量》

    6GB4208—2008 《外壳防护等级》(IP代码)

    7GB/T17211—1998 《干式电力变压器负载导则》

    8GB10237—1988 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验、外绝缘的空气间隙》

    9GB/T5273—1985 《变压器、高压电器和套管的接线端子》

    10GBJ148—1990 《电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工验收规范》

    11GB50510—1992 《电器装置安装工程电气交接试验标准》机械工业部标准:

    12JB/T501—2006《电力变压器试验导则》

    13JB/T10088—20046220kV级变压器声级》电力工业部标准:

    14DL/T572—1995 《电力变压器运行规程》

    15DL/T573—1995《电力变压器检修导则》

    16DL/T596—1996 《电力设备预防性试验》

     照片 016
    产品安装:

    1、安装前应阅读本说明书,产品铭牌,产品外形尺寸图以及《99D268干式变压器安装》**标准图集,了解产品重量,安装方法等内容,准备好相应的起吊设备和工具。

    2、产品安装时,离开墙壁和其他障碍物500mm以上,相邻变压器之间有500mm以上的距离。

    3、变压器带电导体对地的最小安全距离应符合GB10237《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》的规定。

    4、安装变压器的地基应预埋地脚螺栓,螺栓位置参照变压器的外形图,与变压器的底座安装孔相对应,并将变压器固定牢固。出厂时配有小车轮的变压器,变压器就位后应将小车轮卸下并按前述方法固定。

    5、当变压器拆卸成几部分并分别包装时,用户应将产品拆卸一览表所示所有零部件及紧固件全部安装到位,恢复产品外形图所示整体外形。

    6、用户在连接产品进出线时,应将电缆或母线支撑夹持牢固,避免产品的接线端子承受过大的拉、压应力。

    照片 014
     变压器的负载损耗:

      变压器的负载损耗产生于变压器的线圈。为什么变压器的线圈会产生负载损耗呢。我们知道金属导体都有电阻存在,电阻是金属材质的物理特性,没法改变。每种材质都存在电阻,衡量电阻值有一个很重要的参数即电阻率,电阻率是物理特性每种材质的电阻率都不相同。金属存在电阻后当有电流通过,电流就要对其做工,做工就产生热量,这就是变压器线圈产生的负载损耗。所以变压器的线圈多采用电阻率偏低且相对比较经济的材质,目前,做为变压器线圈材质的主要有两种一是铜材质二是铝材质,我们知道铜材质的电阻率比铝材质的电阻率减少近一半,在相同截面积的情况下因为铜材质的电阻要低于铝材质的【R=ρ*l/sR表示电阻值l表示导体的长度s表示导体的截面积)这是金属导体电阻值的决定式】。在实际应用中铝材质的变压器为了能使性能达到同材质的变压器,这时铝材质的截面积需要做的比铜材质截面积大。在这种情况下铝材质的变压器虽然在体积上比铜材质的大,但其抗电流能力,散热能力,和性价比要远高于全铜材质的变压器。

    照片 013
    变压器运行前注意事项:

     本产品必须安装在室内,不得在带电时进入变压器安全距离内,以免发生危险!

    1、在运输、安装及使用过程中,不得使变压器受到滴水、雨、雪的浸湿。如有问题请及时按照本说明书处理或联系我们;

    2、投运前应检查所有紧固件、连接件是否松动,若有松动现象,应紧固;在紧固过程中,为防止变压器引线及线鼻子受损或折断,应避免引线及线鼻子转动;需要调整高压分接时,调整后检测三相直流电阻应与出厂值一致,以确保分接端子接触良好;

    3、投运前应检查变压器主体接地是否满足要求和有效接地;

    4、投运前应检查温控仪三相温度显示是否正常、整定值是否符合要求、各信号接点是否引入中控室、变压器冷却风机是否每台运转正常,且其转向是否与标识一致,若有异常应及时检修或更换;

    5、应定期对底吹风机及柜体滤网(如有)进行清理,对变压器本体(线圈、绝缘子、分接线端子等部位)进行除尘;定期检查各带电连接端子是否松动、连接线绝缘和线圈表面有无变色、放电、损伤、碳化的痕迹;

    6、停机后再次投运前,应检测变压器绝缘电阻(尤其受潮时)和外观是否有异常,若有则应进行相应处理;

    7、应保持变压器室内良好通风(其进出风口温度差小于10);如有柜体,应保持其内的良好通风(其进出风口温度差小于15)。

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    售后服务技术服务承诺

    一、           对销售出的产品实行三包,在质保期内,如出现由于产品制造质量引起的问题,公司负责免费进行保修、包换、包退。对于其他原因造成的问题,公司积极协助用户解决问题,以保证产品及时投入运行,把事故损失降低到**。

    二、           大设备的安装、调试、现场技术服务,公司将由副总工程师带队上门服务。以解决用户的各种问题。

    三、           产品安装后如有渗油现象,公司负责处理。

    四、           建立产品用户档案,定期实行质量跟踪,持续改进。

    五、           配合用户搞好变压器现场运行和维护管理工作

    六、           坚持**,用户至上的原则,在接到用户通知的24小时内给予答复,并在6—72小时内及时赶到现场。

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