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螺旋钢管制造程序：
（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补 焊。
（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。
（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送 。
（5）采用外控或内控辊式成型。 北京省螺旋钢管/螺旋钢管厂/螺旋钢管价格
（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝 间隙都得到严格的控制。
（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定 的焊接规范。
（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100％的螺旋焊缝 的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工 艺参数，及时消除缺陷。
（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性 能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺 合格后，才能正式投入生产。
（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有 缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。
（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视 或拍片检查。
（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管 水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。螺旋管及其规范分类：承压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）主要用于 保送石油、自然气的管线；承压流体保送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83），用 高频搭接焊法焊接的，用于承压流体保送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压才能强 ，塑性好，便于焊接和加工成型；普通低压流体保送用螺旋缝埋弧焊钢管 （SY5037-83），采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸 汽等普通低压流体保送用埋弧焊钢管。
钢管杂志新闻孟记者讯,制造螺旋钢管原材料很重要。怎么选择好的原材料是各大螺旋钢管厂急需解决的问题。
螺旋钢管选材注意事项：
螺旋钢管选材注意事项：
1.在带钢的选购上首先要注意是否是国家知名大钢厂的产品，大钢厂的带钢产品它的质量由保证，虽然价格比普通钢厂的贵。现在有的螺旋钢管生产厂家为了减少成本，从而采用了小钢厂的带钢产品，诚信度和质量从而无法得到保证。
2.带钢的外表是否有毛刺、坑点、麻点、断裂的情况。带钢从出库的时候都是大包成卷的，外面的表面情况可以看见，但是里面却看不见。其实主要看裸漏的外表面和横面就可以了，因外带钢的生产是一套工序形势的，如果外面没有情况，那里面基本没有任何问题的存在。再者在螺旋钢管生产过程中，把带钢通过开平机伸展整平后，要随时注意带钢的外表情况，如有问题及时停止，然后进行补焊处理。
3.带钢的材质是带钢最容易发生的问题，带钢的各种材质在其各个元素含量上国家有明确的规定。首先先采购带钢的时候材质是无法用肉眼看见的，只能是通过钢厂给予的材质单来观看。然而我们采购的时候又不法确定钢厂给予的材质单是否对应着自己采购的带钢产品，所以我们应该在我们所采购的带钢上选取一部分进行化验。带钢选取样本有明确的要求，首先要在不同的位置上选取应为3块，选取的尺寸为宽度40MM和长度80MM，等化验结果出来后，对应钢厂给予的材质单进行比对。