泊头市东建铸造有限责任公司

为了确保我厂低合金化高强度灰铸铁的试制成功，找出了一些在实际生产中影响低合金化高强度灰铸铁试制的一些主要问题，进行因果分析(见图一)。例如：原材料、操作、方法等，并对这些主要问题实行整改措施，具体落实到工作人员、检查人员，从而使得这些问题在现场生产过程中事先就得到了控制， 以保证新产品试制成功。 　　一、解决方案 　　(1)、配料计算 　　A：通过计算，确保各原料 佳的加入比例：废钢25％；新生铁30％；回炉铁20％； 留用铁水为25％，使原铁水的化学成分达到其要求。 　　(2)、电炉熔炼工艺 　　A：选择合理的投料顺序 　　留用铁水……废钢……熔剂……新生铁……回炉铁……硅锰铁……除渣……增碳剂……合金……陈渣 　　B：变质剂铁水包内处理 　　C：孕育剂铁水包内处理 　　(3)炉前控制 　　A：光谱分析试样，调整其化学成分 　　B：用湿型三角试片检测，原铁水白口宽度一般控制在4毫米以下 　　(4)化学成分的选择 　　A：原铁水应保持较高碳当量，以使铁水具有良好流动性 　　B：铁水在相同的碳当量下，选用高碳硅比(C／Si) 　　C：提高铁液的出铁温度， 以使铁水具有良好铸态性能 　　(5)温度控制 　　A：热点隔测1520℃出铁水 　　B：1480℃浇铸 　　(6)原料 　　A：采用 的新生铁，干净的废钢 　　B：保证硅铁、锰铁、增碳剂的有效含量，以保证其吸收率 　　(7)变质剂、孕育剂、合金的加入量(以出1.2吨铁水为例) 　　A：按熔炼工艺要求，变质剂(氮化铬)按0.3％称量加入 　　C：孕育剂(锶硅)按0.5％称量加入http://www.dongjianzhuzao.com