东莞市天赛塑胶机械有限公司

低压注塑技术简介

　　低压注塑工艺是使用1.5~40公斤/平方厘米的注射压力把熔化好的热熔胶注射到需要包封的模具内，并经5~50秒快速固化的一种新型的注塑工艺。采用这种工艺包封出的产品具有绝缘、阻燃、耐高低温、抗冲击、减振、防尘、防水、耐化学品腐蚀等功效。

　　低压注塑工艺的主要设备包括：低压注塑机、低压模具、高性能的热熔胶、和与之相对应的工艺参数。由于低压注塑工艺具有的上述优势，所以它广泛应于精密、敏感的电子元器件的封装和保护。其应用领域包括：汽车电子、医疗电子、IT行业、新能源产业、节能产业等行业中所需要的联接器、传感器、微动开关、线束，软性电路板、PCB等产品的包封。

　　东莞市天赛塑胶机械有限公司是由国内著名低压注塑专家刘宝生先生成立于2004年。是国内**家集低压注塑科技研究、低压注塑机与模具的开发与制造、胶料的选择、工艺参数的制定、培训操作人员、完善的售服团队为一体的低压注塑方案的提供商。

公司总面积约6000平方米，拥有专门的实验室和精密组装室、大型的CNC加工中心、高速数控雕刻机、数控车床、EDM火花成型机、线切割、精密磨床、车床等精密加工设备约30多台。

公司依据ISO9001质量体系和TS16949标准进行产品开发、生产，交付及服务等全过程的质量控制。已先后开发出了四大系列；35种机型的低压注胶机，满足了客户不同的技术要求。研发的设备已经获得10项国家专利，并被评为东莞市科技企业。由天賽生产的低压注塑机和模具已经有80%强低压注塑市占率。

天賽的客户广泛分布全球，与三星、伟创力、欧诗朗、富士康、莫莱克斯、泰科等公司建立了长期合作关系。已经在加拿大、美国、意大利、新加坡、马来西亚、泰国、德国、墨西哥建立代理商系统。让客户对我们的服务更加满意。

低压注塑（注射）成型工艺是一种使用很小的注射压力（1.5～40bar）将封装材料注入模具并快速固化成型（5～50秒）的封装工艺方法，以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等等功效，目前德国化工巨头汉高公司可以为此工艺提供高性能的Macromelt系列热熔胶作为封装材料，主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护。其应用领域非常广泛，包括：印刷线路板（PCB）、汽车电子产品、汽车线束、车用连接器、传感器、微动开关、****等等 

低压注塑工艺详细介绍

低压注塑工艺运用

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东莞市天赛塑胶机械有限公司拥有行内一流的PE团队，专业于低压注塑成型方案、低压注塑设备、低压注塑模具制造服务等项目，欢迎客户的访问与咨询。

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