天津欧陆重工机械制造有限公司

Guangxi Alnan Aluminum Project 

《相控阵雷达超声铝锭探伤32个缸液压同步铝板举升台液压伺服及电气控制系统》是我公司独立研发设计及生产，应用于—广西南南铝加工有限公司（全国**的铝加工基地）。广西南南铝 8个8吨举升台同步举升式铝板相控阵超声探伤检测在全国是**个使用也是首次使用相控阵雷达探伤检测的铝材生产大型企业。     

Hydraulic servo and electric control system of 32-cylinder hydraulic synchronous aluminum plate lifting platform for phased array radar ultrasonic aluminum ingots flaw detection is developed, designed and produced independently by our company and is applied to Guangxi Alnan Aluminum Inc. (the largest aluminum processing base in China). Guangxi Alan Aluminum carries out phased array ultrasonic flaw detection for eight 8-ton lifting platform synchronous lifting type aluminum plate. It is the first large enterprise of aluminum material production in China which uses phased array radar flaw detection. 

2013年底，我公司为广西南南铝加工有限公司设计制造大型铝板相控阵雷达检测液压同步举升台控制系统，该项目于2014年底顺利进行全面验收，完全达到了南南铝所提出的各项技术指标，运行近一年无任何故障及质量缺陷，运行平稳可靠，生产效率极高，达到了国内领先水平。该主举升台分为 8 个分举升台，每个分举升台由 4 个液压缸支撑，每个分举升台的负载重量为 8 吨，通过油缸来拉动钢丝绳，钢丝绳通过单滑轮固定在举升台架边缘，这样 4 个液压缸回缩时钢丝绳通过单滑轮将举升台拉起，完成举升动作，上升速度为 20mm/s，同步精度为 0.002mm。该液压系统完成了32个伺服油缸同步运行，同步精度为0.002mm。

At the end of 2013, our company designed and manufactured hydraulic synchronous lifting platform control system of large-scale aluminum plate phased array radar flaw detection for Guangxi Alnan Aluminum Inc. The project was checked and accepted smoothly at the end of 2014. The project completely achieved all the technical index required by Alan Aluminum and operated for about a year without any faults or qualify defects. It operates smoothly and reliably and has extremely high efficiency. It has achieved the domestic leading level. The main lifting platform has 8 sub-platforms. Each sub-platform is supported by 4 hydraulic cylinder. The load capacity of each sub-platform is 8 ton. It pulls the steel wire ropes through oil cylinder. The steel wire ropes are fixed to the edge of the lifting platform frame through single pulley. Thus, when the 4 hydraulic cylinders retract, the steep wire ropes pulls the lifting platform up through the single pulley and complete the lifting motion. The lifting speed is 20mm/s and the synchronous precision is 0.002mm. The hydraulic system completed the synchronous operation of 32 servo oil cylinders and the synchronous precision is 0.002mm. 

电控系统采用西门子高性能运动控制器和四组分布式模块，传感器采用总线输出，大大减少了现场电缆的用量，实现了32轴同步控制，现场配备微型HMI用于分配升降台为不同组合并能根据需要任意分成2组进行同步控制，具有控制精度高，控制速度快，可靠性高等优点，可与主系统的Sinvmerik连接用以交换油缸组合的控制参数和变量。

The electric control system adopts Siemens high-performance motion controller and four group distribution module and the sensor adopts bus output, which reduces the cables used on site and realizes 32-axle synchronous control. The minitype HMI is equipped on site to distribute the lifting platform into different combination, so that it can be divided into 2 groups at will to carry out synchronous control according to needs. It has advantages such as high control precision, fast control speed and high reliability. It can connect with the Sinvmerik of the main system to exchange the control parameters and variables. 

液压系统采用意大利名牌闭环高频响伺服比例阀及美国MTS高性能磁性位移传感器，由欧美优秀液压工程师设计，液压回路取得**的控制效果。

The hydraulic system adopts famous Italian brand closed loop high frequency response servo proportional valve and American MTS high-performance magnetic displacement sensor. It is designed by excellent European and American hydraulic engineers. The hydraulic circuit gets the best control effect. 

如需项目引进、技术咨询、系统设计、我公司将提供全方位的解决方案。