沧州兴昊管道有限公司

 

 埋弧焊直缝钢管采用的焊接工艺为埋弧焊技术，采用填充物焊接，颗粒保护焊剂埋弧。生产的口径可以达到1500mm,LSAW是埋弧焊直缝钢管的英文简称，埋弧焊直缝钢管的生产工艺有JCOE成型技术、卷制成型埋弧焊技术。当口径较大时可能用两块钢板进行卷制，这样会形成双焊缝的现象。可以执行的标准GB/T3091-2008低压流体钢管生产标准，GB/T9711.1-2 -1997石油天然气钢管生产使用标准，还可以执行美国API 5L 管线钢管执行标准。生产材质：Q195A-Q345E；245R；Q345QA-D；L245-L485；X42-X70。承压参数主要有2ST/T ，S为屈服强度，T为壁厚。埋弧焊已经发展成为，有双丝埋弧焊，还有多丝埋弧焊，效率更进一步提高。

生产工艺编辑

综述

直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍最常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

埋弧焊工艺

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首先进行全板超声波检验；

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成"C"形，最后形成开口的"O"形

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（最多可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查；

9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度；

10. 扩径：对埋弧焊直缝钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态；

11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能；

12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸；

13. 超声波检验Ⅱ：再次逐根进行超声波检验以检查直缝焊钢管在扩径、水压后可能产生的缺陷；

14. X射线检查Ⅱ：对扩径和水压试验后的钢管进行X射线工业电视检查和管端焊缝拍片；

15. 管端磁粉检验：进行此项检查以发现管端缺陷；

16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

 

通过高频焊接，强压焊接，热扩定径，高温退火消除内应力，使焊缝与母体的金相组织和机械性能达到一致。采用不同宽度优质钢板，可生产不同口径和厚度的钢管。直度好，实用性强等现象，完全可达到GB/T8162-2008 GB/T 8163-2008 GB/T 3091-1999国家标准，可代替原有不同口径的无缝钢管，且价格远低于无缝钢管价格，热扩钢管的坯料可用无缝钢管坯料进行生产，均可达到国家相关标准生产。

该产品引进并采用国外先进设备和制管工艺，一次性排锟成型自动焊接而成，设备运行稳定，动化程度高，强化科技含量，制造精度准确，生产工艺精良，检测手段齐全，工艺流程为材料选购-进货检验-纵切-接板-成型-焊接-过程检验-定径-锯切-平头-水压-调直-标识-入库-销售。产品执行GB/T9711 API 5L GB/T3091

主要用途是用于电厂，核电，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的官道上及设备上，它是采用优质碳素钢，合金钢结构和不锈耐热刚做材质，经热轧（挤，扩）或冷拔（轧）而成。执行标准：GB3087-2008 GB5310-1995 GB6479-2000.GB9948-88.SY/T 6194-2003 API5CT API5L. API5B ASTM53M ASTM 106 ASTMA213 DIN17175-79

 

产品主要应用于石油、煤气、天然气、热力发电等行业,年产量30万吨。我公司引进在线探伤仪、X射线探伤机、静水压试验机等高科技术。公司已通过ISO9001:2000质量管理体系认证,通过ISO14001:2004环境管理体系认证,同时还获得了美国石油学会API5L、API 5CT产品认证、OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证.为工程提供最最美的产品,为顾客提供尽善尽美的服务,是龙都坚定不移的思想理念和行为准则。驰诚将于广大顾客及各界朋友共同促进、共谋发展、共同开创幸福美好的明天!