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日前，记者从山东能源集团获悉，该集团去年以来，大力推进“智慧矿山”建设，累计投入装备建设资金48.6亿元，建成自动化、智能化工作面70个，减少采掘一线用工6967人，原煤全员劳动效率提高9.6%。

　　进入新时代煤矿企业高质量发展有了新要求，全省煤矿践行新发展理念，把建设“智能煤矿”、打造“智慧行业”，作为加快实现煤炭行业高质量发展的关键抓手，大力实施煤矿智慧化建设和智能化改造，突出数字化矿山建设，构建以机械化、自动化、智能化为重点的高效采掘格局，加快实现减人、提效、保安全目标，努力推动煤炭生产方式实现根本性变革。

　　“采煤机准备启动就绪，工况信息画面显示采煤机进入智能记忆割煤模式，启动成功。”前不久，记者在枣矿集团付煤公司调度指挥中心看到，随着操作员按下控制按钮，采煤工作面现场在无人跟机作业环境下进入工作状态。

　　作为枣矿集团“智慧矿山”建设试点实施矿井，付煤公司与生产厂家联合研发大采高智能化操作系统，率先在山东省完成集无线通讯系统、视频监控系统和智能化控制系统于一体的智能化无人开采工作面，在井下集控仓和地面调度室实现对工作面“一键启停”。

　　付煤公司经理于华兵介绍，该公司以管理智能增值工程为主线，分步实施“智慧矿山”示范化建设，实现了矿山数据信息的精准实时采集、网络化传输、规范化集成、空间时序化分析和可视化展现，最终实现安全生产的智能化透明管控。据了解，该公司去年自动化、智能化产能占比达到100%，工作面单产水平比传统工作面提高了88%，井下作业人员精简了65.5%，人工工效提高了4倍，吨煤成本降低了60%，位于省内领先地位。

　　近年来，枣矿集团与国内顶尖的专家团队、知名厂家合作，成立了智能开采研究院，着力打造了科技资源的集聚平台、科技攻关的示范平台、科技创新的孵化平台。围绕智能生产，联合设备厂家和科研机构，开展了“三维模型+记忆截割+煤岩识别”式智能开采研究，实现了冲击地压矿井迎头无人化远距离遥控掘进。研制生产的防爆锂电池单轨吊打破了煤矿辅助运输设备国外垄断的局面，智能巡检、斜巷自动提升、自动排矸等机器人大量应用于实际生产，“少人则安、少时则安、无人则安”的新格局已悄然形成。截至目前，枣矿集团自动化、智能化生产实现全覆盖，本部11对矿井全面取消井下夜班作业，8对矿井同步实现采掘周末集休，6对外部矿井中已有2对矿井取消采煤夜班作业。

　　目前，除了智能化采煤，在掘进方面，山东能源集团旗下的不少矿井也已经实现了高度机械化、自动化。以山东能源集团新巨龙公司为了解决井下980米水平巷道埋深大、断面大、距离长等诸多难题，引进TBL盾构机，集掘进、出渣、支护、除尘、通风、导向、防爆技术于一体，大幅提升了煤矿岩巷施工效率。

　　截至目前，山东能源集团已建成70个自动化、智能化采煤工作面，实现了作业环境优化、劳动强度降低、生产效率提高、安全能力提升。同时，将大量作业人员从危险岗位、薄弱时段中解放出来，共减少井下一线作业人员6967人。山东能源集团智能化矿山建设经验获推广

　　去年，全国薄煤层智能化开采现场推进会在山东能源枣矿集团召开，向全国推广了山东能源集团智能化矿山建设经验，截至2019年年底，山东能源集团省内煤矿基本实现智能化，全部取消了夜班生产。