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煤矿智能化开采工作面，综采自动化系统，顺槽监控中心工作面集控中心“有人巡视、无人值守”到底有多牛？

工作面通信控制系统能实现采煤机记忆截割，液压支架自动降移升，无需人员操作，自动完成采煤过程。采煤机根据示范刀的存储数据，随着工作面地质变化，摇臂自动升与降，使滚筒达到合适的高度自动割煤。液压支架随着采煤机的运行自动完成收护帮板、移架、推溜等各种动作。自动化工作面大大降低了劳动强度，提高了生产效率，值得推广使用。

工作面通信控制系统的顺槽监控中心介绍：

工作面顺槽监控中心是整个工作面协调机制的大脑，主要由矿用隔爆兼本质安全型监控主机2台、矿用本安型显示器4台、操作台矿用本安型操作台2台（液压支架远程操作台1台、采煤机/三机操作台1台）、交换机等设备组成。

矿用隔爆兼本质安全型监控主机与矿用本安型显示器分体安装，两者之间采用光纤进行通信，每台监控主机可以接两台矿用本安型显示器，一台显示器显示支架视频，一台显示器显示采煤机视频，一台显示器显示采煤机、三机相关信息，一台显示器显示支架电液控相关信息。  

折叠编辑本段系统组成

如图所示。整个系统包括以下十个子系统。

1) 地面调度中心综采作业面数据监控与三维展示子系统

2) 井下顺槽设备列车的集控平台与软件子系统

3) 有线通讯网络及无线覆盖子系统

4) 综采工作面视频监控子系统

5) 具有远程测控和姿态检测的智能化采煤机

6) 支架姿态检测及支架电液控制子系统

7) 刮板、转载、破碎、皮带运输连锁控制与工况检测子系统

8) 供电设备及数据监控子系统

9) 泵站控制与数据监测子系统

10) 刮板机俯仰倾角及曲直变化检测传感器子系统

折叠主要研制内容

智能化综采工作面集控平台主要包括:井下顺槽控制中心与地面操作平台;采煤机、支架、刮板输送机联动控制装置及工艺控制软件 ;综采工作面的通讯网络系统;工作面视频图像监控系统;相关设备的数据通讯规约及数据采集分析软件，乳化液泵站。

智能化综采工作面集控平台，包括采煤机、支架、泵站、刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机等设备的工作状态的监测与生产运行自动化集中控制，通过与视频监控技术的结合，实现上述设备的远程遥控操作。顺槽控制中心采用高性能的防爆计算机和实时数据库采集软件，组成井下数据采集与监控系统，采用综采工作面专用控制装置，实现相关设备的控制。设计视频监控平台，实现对整个工作面的可视化图像监控。最终实现在顺槽控制中心对整个工作面生产情况与设备工况的实时监测，完成对采煤机实现远程启停/换向/加减速/调高/喷雾等操作控制，每个支架动作的远程控制与成组远程操作控制，根据工艺要求实现采煤机与支架电液控制系统的调协控制、根据运输系统自动调控采煤机运行、运输程序闭锁、保护与报警。分析软件对历史数据和实时数据进行分析与记录，还有权限管理功能。实现整个工作面设备的视频化远程集中控制，并结合高速通信技术实现工作与生产信息的网络化远程传输与人员视频对话功能;