沧州通江管道防腐保温工程有限公司

　　1、石油天然气用三层聚乙烯（3PE）钢管防腐。执行标准：SY／T0413-2002\DIN30670. 
2、石油天然气用FBE（单层熔结环氧粉末防腐）、2FBE（双层熔结环氧粉末防腐）执行标准：SY／T0315-97. 
3、供水管线水泥砂浆衬里钢管防腐。执行标准：CECS10：89. 
4、供水管线IPN8710.高分子无毒涂料钢管内防腐。 
5、供水管线环氧饮水设备无毒涂料钢管内防腐。 
6、环氧煤沥青缠绕玻璃布钢管防腐。执行标准：SY／T0447-96. 
7、各类重防腐涂料钢管防腐。 
8、2PP(二层聚丙烯)热力管道钢管保温。（聚氨脂发泡保温层）其他产品有环氧煤沥青等环氧类涂料，丙烯酸类，聚氨酯类，聚乙烯类，氯化橡胶类，氯磺化类和IPN8710无毒饮水管道专用涂料等各种防腐涂料。
自上世纪90年代中期以来，我国多数大型管道防腐采用的是3PP防腐涂层，3PE防腐涂层无疑己成为我国管道防腐的首选。但是近几年来由于我国承建的苏丹管道工程，使人们逐渐认识了3PP涂层。3PP与3PE涂层同属于多层涂层体系，由底层环氧粉末、中间层粘接剂和外层pP(聚丙烯)夹克构成。PP与PE加工性能近似，使用3PE作业线完全能够生产出3PP涂层，不需要另建专门的3PP涂层作业线。但PP与PE材料本身性能的差异，又使3PP与3PE涂层表现出不尽相同的性能，从而适用于不同的环境。3PP涂层在某些性能上的优势，使它能够在3PE涂层不可作为的领域发挥作用，因此国外已有许多管道工程使用3PP防腐涂层。

喷(抛)射除锈

喷(抛)射除锈是通过大功率电机带动喷(抛)射叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对钢管表面进行喷(抛)射处理，不仅可以彻底清除铁锈、氧化物和污物，而且钢管在磨料猛烈冲击和磨擦力的作用下，还能达到所需要的均匀粗糙度。

喷(抛)射除锈后，不仅可以扩大管子表面的物理吸附作用，而且可以增强防腐层与管子表面的机械黏附作用。因此，喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言，喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面处理，抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面处理。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。

1.除锈等级

对于钢管常用的环氧类、乙烯类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺，一般要求钢管表面达到近白级(Sa2．5)。实践证明，采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物，锚纹深度达到40~100μm，充分满足防腐层与钢管的附着力要求，而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2．5)技术条件。

2.喷(抛)射磨料

为了达到理想的除锈效果，应根据钢管表面的硬度、原始锈蚀程度、要求的表面粗糙度、涂层类型等来选择磨料，对于单层环氧、二层或三层聚乙烯涂层，采用钢砂和钢丸的混合磨料更易达到理想的除锈效果。钢丸有强化钢表面的作用，而钢砂则有刻蚀钢表面的作用。钢砂和钢丸的混合磨料(通常钢丸的硬度为40～50 HRC，钢砂的硬度为50～60 HRC可用于各种钢表面，即使是用在C级和D级锈蚀的钢表面上，除锈效果也很好。

3.磨料的粒径及配比

为获得较好的均匀清洁度和粗糙度分布，磨料的粒径及配比设计相当重要。粗糙度太大易造成防腐层在锚纹尖峰处变薄；同时由于锚纹太深，在防腐过程中防腐层易形成气泡，严重影响防腐层的性能。

粗糙度太小会造成防腐层附着力及耐冲击强度下降。对于严重的内部点蚀，不能仅靠大颗粒磨料高强度冲击，还必须靠小颗粒打磨掉腐蚀产物来达到清理效果，同时合理的配比设计不仅可减缓磨料对管道及喷嘴(叶片)的磨损，而且磨料的利用率也可大大提高。通常，钢丸的粒径为0.8～1.3 mm，钢砂粒径为0.4～1.0 mm，其中以0.5～1.0 mm为主要成分。砂丸比一般为5～8。

应该注意的是在实际操作中，磨料中钢砂和钢丸的理想比例很难达到，原因是硬而易碎的钢砂比钢丸的破碎率高。为此，在操作中应不断抽样检测混合磨料，根据粒径分布情况，向除锈机中掺入新磨料，而且掺人的新磨料中，钢砂的数量要占主要的。

4.除锈速度

钢管的除锈速度取决于磨料的类型和磨料的排量，即单位时间内磨料施加到钢管的总动能E及单颗粒磨料的动能E1。

式中： m——磨料的喷(抛)量； 
V——磨料运行速度； 
m1——单颗粒磨料的质量。

m。的大小与磨料破碎率有关，破碎率大小直接影响表面处理作业的成本及除锈设备的费用。当设备固定不变后，m为常数，y为常数，所以E也是一个常数，但由于磨料破碎，m1发生变化，因此，一般应选择损耗率较低的磨料，这样有利于提高清理速度和长叶片的寿命。

5清洗和预热

在喷(抛)射处理前，采用清洗的方法除去钢管表面的油脂和积垢，采用加热炉对管体预热至40一60℃，使钢管表面保持干燥状态。在喷(抛)射处理时，由于钢管表面不含油脂等污垢，可增强除锈的效果，干燥的钢管表面也有利于钢丸、钢砂与锈和氧化皮的分离，使除锈后的钢管表面更加洁净。