沧州驰诚管道

 

 沧州驰诚管道有限公司是河北大型的螺旋钢管厂家,我厂生产的螺旋钢管规格齐全，大口径螺旋钢管，小口径螺旋管钢管，厚壁螺旋钢管，薄壁螺旋钢管，公司为您提供优质排泥钢管，排泥管、疏浚管道、输泥钢管、矿用排泥管，排吸泥钢管、疏通管、排送泥浆钢管、螺旋排泥管、螺旋排泥钢管、大口径螺旋排泥管、直缝排泥管、无缝排泥管。本公司有螺旋生产线４条，可生产直径２１９ｍｍ－３６２０ｍｍ壁厚６ｍｍ－６０ｍｍ的ＬＳＡＷ螺旋钢管、ＳＡＷ双面埋弧焊螺旋钢管、ＡＳＴＭ美标螺旋钢管、　ＡＳＭＥ　螺旋焊管　、ＡＰＩ　５Ｌ螺旋钢管　　ＡＰＩ　５ＣＴ双面埋弧焊螺旋钢管的专业生产厂家，本公司专业生产销售螺旋焊管，大量供应螺旋焊管，钢级Ｑ２３５螺旋钢管、Ｑ３４５螺旋钢管、１６Ｍｎ螺旋钢管，Ｘ４２－Ｘ８０的螺旋钢管，年生产能力３０万吨。产品质量均达到：ＡＰＩ－５Ｌ、ＧＢ／Ｔ９７１１．１－１９９７、ＣＪ／Ｔ３０２２－９３、ＳＹ／Ｔ５０３７－２０００标准要求．生产的螺旋焊管用于集中供水、污水处理、石油、天燃气输送建筑工程等；我公司所生产的螺旋管具有物化性能优良，耐腐蚀，抗冲强度高，流体阻力小，耐老化，使用寿命长，质轻耐用等特点。 

 

 

 

生产工艺 

（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。 

（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 

（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 

（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 

（5）采用外控或内控辊式成型。 

（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 

（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 

（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 

（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 

（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。 

沧州兴昊专业生产大口径螺旋钢管的常用标准一般分为:SY/T5037-2008（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-2008（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管(要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-2008（桩用螺旋焊缝钢管）。

 

螺旋钢管加工流程： 

 

螺旋钢管生产工艺螺旋钢管是以带钢卷板为原材料,经常温挤压成型,以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管.（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。（5）采用外控或内控辊式成型。（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。