河北中勋机械制造有限公

机床尾座用于在切削加工时支撑工件端面的平稳性，保障加工工件的定位需求。尾座的导向依靠床身上的矩形导轨，在由Z轴滑板移动到位后，采用压板固定定位。尾座600mm 大行程能满足实际使用要求。

提供大容量手动润滑装置用于工件加工间歇期间人工手动润滑机床导轨、丝杠等传动部件，充分保障整机传动部件润滑的实际需要。

增添各种电器配套连接装置、多 坦克链、冷却液和液压站管路、机床信号装配等结构附件;机床床身内部合理布局增添的加强筋结构更利于保障床身整体刚度和承载能力的实际需求。

通过在机床加工区增装防爆摄像机实现对工件加工过程的实时监视控制。监控系统主要由防爆摄像仪、监视器、硬盘录像机、DC24V低电压机床防爆LED照明灯等组成。摄像仪及照明灯安装在机床的防护罩上，监视在机床加工区的实际工况;监视器装置于操作台正面，方便人工实时监视和加工管理;通过1T容量硬盘录像机长期保存相关图像资料;通过专用鼠标操作实现监视过程图像资料的录像、重放、选择性剪辑、加工过程的分析和判断等。

考虑德 西门子数控公司828D 新型号的PPU26数控系统能实现如下功能:10．4″TFT彩色液晶显示器和全功能键盘操作界面;支持单通道的卧式和立式加工中心控制; 多可以控制8个轴运动，可联动轴数4轴(包括主轴);购置功能独立的车削和铣削系统软件为二次开发数控系统功能提供实用平台，属于车铣复合机床的优选系统;系统无位置定位及发射装置，用户可根据需要安放在任意场所，并可根

据需要变更安放场地;系统图形化编程和加工过程可以自动模拟和控制;系统运行方式包括手动、MDA单段、自动;配套CF卡、USB和网口的方便使用有利于系统与外界的数据交换;配置 块72路开关量输入、48路开关量输出I/O模块充分接口整机系统的相关信号并有充分余量进 步扩展;系统给定伺服进给电机输出分辨率0．001mm，进给伺服电机重复定位精度0．005mm，能满足本机床的加工精度要求。上述特点决定了选用该型号数控系统配套CK45－600X3型专用机床控制功能可以满足实际需要。

整机数控系统由操作台、控制柜、机床床身配套伺服电机和配套电缆、机床开关接口及转接电缆等主要器件组成。操作台由选用的西门子828D数控系统及显示模块、MMC483机床控制模块、开关量I/O接口模块、显示加工过程摄像的监视器和1T存储容量的硬盘等组成;控制柜由机床强电回路、伺服电机驱动回路、中间继电器隔离回路等构成;整机外围配套件由信号转接箱、刀塔控制、液压站驱动、机床轴零点及限位开关、机床防爆照明灯、冷却控制、手动润滑、对刀

数控系统配置 个DC24V、20A型开关电源提供数控系统、驱动模块等的DC用电;另配 个DC12V、1A型的本安型开关电源供电机床床身相关开关信号。上述开关电源的原边AC220V电压均通过隔离变压器的副边分组供电。各供电回路独立工作，能极大提高控制系统整体抗干扰力。

采用AC380V三相电源经滤波器处理供电16kW电源模块提供电机驱动电能。电源模块具有过压、过流、欠压、过热、驱动正常就绪等自诊断保护回路功能;数控系统通过Drive-CLiQ总线接口结合2个双轴、 个单轴SinamicsCombi模块分别驱动5个1FS6系列伺服电机的运动;5个伺服电机的编码器速度反馈信号通过 个DMC20集线器与5个

SMC30模块的sin/cos信号模块接口和电机驱动模块回路 起构成半闭环进给控制系统

通过编制实用的PLC程序实现I/O模块接口机床急停、进给轴限位、机床零点、冷却、润滑、Mini手轮信号、模块驱动等信号的瞬时状态、时序控制、进给轴脉冲使能、应答系统运行方式、机床报警等信号检测控制。机床床身所有开关信号选用非接触电感式传感器。该类传感器工作电压DC12V，它们经过高质量的屏蔽电缆和外套软管保护分别连接到信号转接箱后，再通过光电耦合器隔离，转接电缆再分别对接到动力间的控制柜和操作间的数控系统操作台等接口，充分保障各开关信号的安全可靠性连接和数控系统抗干扰能力和性能

数控系统NC编程符合DIN66025标准，具有 际通用高 语言编程特色的用户友好程序编辑器和编程界面，通过系统基础编程手册的学习可方便人工编程或编程软件的后置变通处理。考虑到机床X、Y轴间45°斜轴进给结构的特殊功能，充分利用828D型号数控系统具有的轴间偶合联动软件功能，通过编制多个转换软件子程序得以实现加工需要，具有特殊性

数控系统采用铣床版面板控制模块。利用机床控制面板上15个备用自定义按键定义手动冷却、冷却液加热干预、刀具设置、程序双键自动启/停、主轴抱闸控制等独特功能，丰富了数控系统控制功能。