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廊坊星朗源防腐材料有限公司

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    自来水管道施工无溶剂环氧陶瓷涂料
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    产品: 浏览次数:1790自来水管道施工无溶剂环氧陶瓷涂料 
    品牌: 星朗源
    规格: 30kg/桶
    供货方式: 现货
    特色服务: 技术指导
    单价: 26.00元/千克
    最小起订量: 30 千克
    供货总量: 74510 千克
    发货期限: 自买家付款之日起 2 天内发货
    有效期至: 长期有效
    最后更新: 2019-10-11 15:35
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    详细信息
     环氧陶瓷涂料称之为Ceramic Epoxy,是液体环氧涂料系列产品中的耐磨型品种,内含大量高纯度石英粉,涂层光亮、坚硬、耐磨。涂层外观为黑色的,简称黑陶;涂层外观为白色的,简称白陶。

    本产品是一种双组份固化环氧涂料,为适应施工需要,黑陶提供无溶剂型(GH 101型)和厚浆型(GH 103型)两种;白陶提供无溶剂型(GH 102型)和厚浆型(GH 104型)两种。可采用加热喷涂、常温喷涂、刷涂、辊涂等方式施工。

    一、环氧陶瓷的八大优点

    1、环氧陶瓷的组分中含有多羟基和醚键,靠静电与金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等带极性的底材吸附结合,因此有极大的粘结力。

    2、环氧陶瓷固化时是开环聚合,聚合物的原子间靠共价键连接,所以环氧陶瓷聚合后体积变化不大,收缩率低,尤其是无溶剂型环氧涂料收缩率更低。

    3、环氧陶瓷靠极性与钢铁结合紧密,可与钢铁同样的膨胀和收缩。公司曾做过管道变形试验,当管径受压变形达8%时,环氧陶瓷内衬仍未脱落。

    4、抗化学品性能优良,因环氧陶瓷中仅有烃基及醚键,没有醛键,所以耐酸碱性很好,并能抵抗极性和非极性有机化合物的浸渍,仅芳香烃溶剂略有溶账现象。

    5、环氧陶瓷中含芳香环固化后涂层坚硬,分子中还含有醚键,便于分子链的旋转,具有一定的韧性。

    6、环氧陶瓷电绝缘性能好,可以阻止钢铁的电化学反应,起到防止电化学腐蚀的作用,是优良的防腐绝缘材料。

    7、环氧陶瓷与多种合成树脂能互溶结合,可与其它油漆配套使用。

    8、环氧陶瓷可制成手刷型涂料和机械喷涂型涂料,可以常温固化、也可加温固化和低温固化。根据环境、条件可选用工厂化预制、现场喷涂和手工涂刷等多种施工工艺。管道内涂好采用工厂预涂,到现场焊接后,补口补伤。补口补伤可采用智能机械人进入管内补口。

    中石业标准SY/T 0457-2010《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》对用于管道内防腐的液体环氧涂料规定了一系列技术指标,但其对象是使用在温度40℃以上、含油和含酸碱盐浓度较大的油田及石油化工厂污水,对所使用的涂料要求较高,至使投资增大。如只用在输送常温的普通水或生活污水,可采用美国自来水协会的AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层技术标准》。

    二、钢质管道内壁腐蚀与防腐层的选用及相关标准

    管道内壁腐蚀与介质的化学性质、温度、压力、流速有关,介质中所含的酸、碱、盐和其它化学物质与管道内壁发生化学和电化学反应,直接腐蚀管道。化工厂、炼油厂、油田污水中所含的油和溶剂会使内涂层溶胀、溶解,使其降低防腐性能。介质的流速和固体颗粒的磨损会加速涂层的破坏,介质温度升高会增加介质的腐蚀性,而且使内涂层变软,降低机械强度,失去粘结力,降低电性能,加速涂层老化。所以要根据介质的上述性质、状态,设计选择涂层的材料、涂层结构和涂层厚度。为了更合理更经济的选择涂层,输水管道应分为输送常温普通水和输送油田、炼厂的含油、含化学添加剂、含酸碱盐而且带有一定温度的工业污水两类,对后者的防腐层需要提高等级并有某些特殊要求。

    1、内腐蚀环境

    本节钢质输水管道输送的是饮用水、江河水、海水、湖水、生活污水和一般工业污水。温度为常温,流速处于层流速状态。

    内防腐层要求

    管道内防腐层有两个功能,一是防腐,二是减阻。管道内防腐层的要求与外防腐层基本相同,主要包括:电性能、机械性能、稳定性、抗微生物破坏性能、施工工艺性能、经济指标和低碳、节能环保要求。因管内有流动的液体,液体中含固体颗粒,管内衬层要抵抗固体颗粒的磨蚀,要有一定的耐磨性能,其测试方法包括国标GB/T 1768-1979《漆膜耐磨性测定法.》和标准ASTM D969-93《路标漆渗色程度的实验室试验方法》。内衬层要有减阻作用,随着表面粗糙度的降低,摩擦系数也相应地减小,摩擦系数降低的比率随着雷诺数的增加及管径的减小而增加。管径对减小摩擦系数的影响,随着雷诺数的而有所减少。当雷诺数在105~107时,摩擦系数的变化大。内表面粗糙度为4.5μm的工业管道内涂后可提高液态介质输送能力22%,输气管道则是24%,在相同输量下液体压降低将减少33%,或者可缩小管径8%。管道内涂衬将带来减少输送能耗、增加输量、缩小管径等经济收益。

    内防腐层的标准

    早在1957年,美国天然气协会(AGA)进行了一项称为NB14的天然气管道内表面涂层研究,对38种不同类型的用于天然气管道内涂层的材料进行了对比和筛选,后得出结论,环氧树脂涂料优异。环氧树脂涂料是以化学键与金属结合,粘结力大,涂层坚硬,柔韧性好,抗渗透性强,耐水、耐溶剂性好,化学性质稳定,耐酸碱盐侵蚀,收缩率低、热膨胀系数小,可常温施工,施工工艺简便易行。

    目前尚无用于管道内防腐的液体环氧涂料标准,有中石业标准SY/T 0457-2010《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》,但此标准是针对石油化工行业较严酷的腐蚀情况而制定的。在油田、炼厂、石油化工厂的污水中含有石油、石油制品、苯类和氯化烷烃,这些物质会溶解、溶胀有机涂层。在污水中还含有在酸洗、碱洗工艺汇总产生的酸、碱、盐及各种化学添加剂。若生产车间和装置出现生产事故,还会有高温的油品和有机化工产品排入污水管网。因此提高了管道内涂层的防腐性能。若在输送常温普通水质、生活污水、海水等情况下,选用此标准会过度提高涂料的成本,提高涂层的造价,不适当地增加工程投资,不宜采用。美国标准协会/美国自来水厂协会的ANSI/AWWA C210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》比较全面科学地制定了输水管道液体环氧涂料的技术要求,经济实用,完全适合与我国的普通输水管道。

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