河北约翰节能设备科技有限公司

约翰节能高温裂解分级燃烧兰炭锅炉的原理是：由于兰炭挥发份低，固定碳含量高，低硫等特点，普通链条炉排锅炉难以充分使其燃烧。约翰节能高温裂解分级燃烧兰炭锅炉在设计上，采用绝热密闭燃烧炉膛，先把炉膛温度通过数字化量级给氧，提升到800℃以上，把兰炭仅有的挥发分快速析出，再利用兰炭的高固定碳含量的特性，稳定炉膛内的温度场，当炉温固定后，再送入燃料使其持续迅速高温燃烧，通过鼓引风的配合，启动燃烧过程，使其输出能量做功，用于产生热水、蒸汽或者加热导热油。约翰节能高温裂解分级燃烧兰炭锅炉特点是持续稳定高温、使兰炭的热能充分转化，此燃烧方式目前在全球此行业唯一（国内外发明专利）。

如上原理图所示，锅炉采用倾斜布置炉排，炉排下采用均布风装置，可以根据需要调节各段送风量，炉排上采用绝热燃烧装置，燃料由前部液压送料系统送入。启炉时，利用外加热源（如木材、报纸等）将燃烧室出料口部分点燃，待加热到800℃以上较高温度后，再利用送料机构将物料慢慢送入燃烧室，这样表面的燃料在高温下快速裂解燃烧，由于是绝热燃烧，燃烧室温度较高，燃烧室的温度可根据需要调整，燃烧产生的高温一部分用来维持燃烧室的高温以保证高温裂解燃烧反应的连续进行，另一部分经出火口送到换热器作功。燃烬的灰渣在物料的推动下进入下部的除渣机除到外面。

本案！强力推荐！本发明专利燃烧技术，近N年内，国内外不会有超越和突破！看清是“发明专利”，不是实用型专利，可见之含金量。之所以节能原因是：绝热控制技术+超高温裂解技术+恒定高温燃烧技术=燃烧干净=相对节能，技术优秀、成熟，运行稳定、免维护，非常适用于工业。

二、约翰节能兰炭锅炉的优点

排放达标：经环保局及第三方机构多次检测，烟气排放均达标，已得到当地政府的认可和推广。

性能稳定：蒸汽压力及蒸汽量均满足用户要求，提高了生产产品的质量，受到用户极高评价。

自动化程度高：自动化代替人工操作，不仅提高了锅炉效率，大大降低了司炉工的劳动强度，也降低了对司炉工技术水平的要求。

费用降低：一方面锅炉本身效率高，另一方面自动化调节代替人工调节，避免了操作失误造成的能源损失。在实际使用中，使用兰炭的费用比燃煤还要低。

 三、约翰节能兰炭锅炉与链条兰炭锅炉经济技术对比分析

1、关于脱硝：

链条兰炭锅炉，40t的链条兰炭锅炉脱硝设备（SNCR+SCR联合）368万元，年运行8000小时，脱硝运行成本50万元。本高温裂解分级燃烧设备，可节省此成本，为使用企业节约巨额资金，效益显著。

链条兰炭锅炉：×脱硝成本高

约翰节能兰炭锅炉：√脱硝成本几乎为零

2、热效率对比：

由于约翰节能兰炭锅炉，兰炭在绝热腔内进行高温裂解燃烧，所以兰炭锅炉比链条兰炭锅炉效率高，平均高达20%以上；
   链条兰炭锅炉：×由于链条与风室的动和静之间密封不严，大量冷风通过前后部及渣层直接进入燃烧室，过剩空气量大，再加上燃烧不充分，漏料等原因，实测平均热效率一般不超过60%；
   约翰节能兰炭锅炉：√兰炭热值可达到6000-9000大卡，锅炉采用高温裂解分级燃烧方式，燃料燃烧充分，实测平均热效率高于80%，所有产品无可比拟。

3、出力及负荷调整对比：

本兰炭锅炉采用密闭的绝热燃烧室和密封式均布风装置，智能变频鼓引风，故出力负荷范围广。
   链条兰炭锅炉：×实际出力一般在额定出力的70—90%之间，出力降低时热效率相应降低；

 约翰节能兰炭锅炉：√不低于额定出力标准，出力可以根据需要调整，调整范围可在40～110%之间，负荷调整时，热效率基本不变。

4、维修率对比：

约翰节能兰炭锅炉由于锅炉主体形式采用一体式锅炉，所以相对于链条兰炭锅炉具有占地小，系统简便的优点；

 链条兰炭锅炉：×较少；

 约翰节能兰炭锅炉：√主机送料部分采用液压直推系统，燃烧部分采用水冷炉排及绝热燃烧装置，主机维修率很低。

    5、环保指标对比：

由于兰炭挥发份低，固定碳含量高，低硫等特点，普通链条兰炭锅炉难以充分使其燃烧，约翰节能兰炭锅炉采用绝热密闭燃烧炉膛，燃烧充分。自带脱硝装置，氮氧化合物排放量小。

 链条兰炭锅炉：×燃烧不充分，难以达到国家规定环保标准；NO_X排放超标。

约翰节能兰炭锅炉：√燃烧充分，无烟，粉尘含量低，氮氧化合物排放优于国家标准，无需安装脱硝设备。