双层环氧粉末涂层根据使用的环境条件不同,可以涂覆不同的厚度,并且已经开发出了 一系列有针对性的防腐结构,如专门针对山区、水网地带、耐高温和海底管线等不同要 求研制开发出不同的防腐层体系,以满足不同的防腐和施工要求。
环氧粉末涂料的特点如下:
① 环氧粉末涂料的附着力强,特别是对金属;
② 环氧粉末涂料的漆膜机械性能好,硬度高,耐划伤,耐腐蚀;
③ 环氧粉末涂料熔融粘度低,流平性好,涂膜基本无针孔和缩孔等缺陷;
④ 环氧粉末涂料花色品种多,可配制无光、有光、花纹、锤纹等;
⑤ 环氧粉末涂料一次涂装其涂膜厚度可达50-300 μm,对于未涂覆的粉末,可再回收利用;
⑥ 环氧粉末涂料的涂装设备要求高、投资大,需要复杂而精密的设备。
据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到 50年,目前,在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。
三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚乙 烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是最先进的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,最近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。
环氧粉末一直是采用静电喷涂工艺涂敷。由于环氧粉末浸塑工艺受附着力问题困扰,环氧粉末的浸塑始终没能推广。当前来随着三椰环氧粉末浸塑专用磷化液开发成功,首次攻克了环氧粉末浸塑工艺的附着力难题,开始出现环氧粉末的浸塑这一新兴工艺。影响钢管防腐层性能的因素较多,如各工序的布局、设备选型、表面质量、加热方式、涂装温度、冷却方式、传动精度、物料特性和检测等,控制不好则会导致涂层粘接力小、过薄、开裂或气泡等缺陷,严格执行规范和科学的作业方法对控制缺陷、保证防腐管的成品率至关重要。