精益求精的“工匠精神”、“工业4.0”、“智能制造”等概念一直炒得火热，但如何实现，使之不囿于局部技术层面，一直是企业升级改造的难点。作为线缆行业的领军企业，亨通积极响应“中国制造2025”的号召，从2015年开始就展开了工厂智能化、管理信息化、生产精益化的“三化”建设，从全流程、全系统入手，力争在每一个环节甚至每一个细节上，打造出一支电缆业精益求精的工匠队伍。
但是“三化”建设涉及到企业运行的方方面面，不可能一蹴而就。这是一场需要长期坚持、持续改进和扎实努力才能见效的“持久战”。那么，亨通人交出了怎样一副答卷呢?
三化建设亨通人在行动
今年的三伏天和往年一样酷热难耐，但是酷暑依旧抵挡不了亨通人奋战在工作一线的激情。近日，亨通电力产业集团各公司完成了SAP、MES项目二期工程的建设。夜以继日、如火如荼的工作状态让他们在SAP、MES战线上打赢了一场没有硝烟的战争，交出一份完美的成绩单!
亨通人厉兵秣马的奋战状态，不过是亨通“三化”建设中的一个剪影。近一年来，亨通通过工厂智能化、管理信息化、生产精益化的“三化”建设，从生产的最前端到最末端，从企业的内部到外部，全面提升产品质量，为提升企业核心竞争力，打造世界级品牌奠定了坚实基础。而SAP、MES项目正是管理信息化的重要一环。
据悉，亨通上线的SAP系统和MES系统，可实现销售订单、生产订单、工票反馈、生产入库和销售发货业务数据的集成以及物料编码、产品结构等基础数据共享，更从销售、下单、排产、生产、物流、结算、汇款等流程中实现了全产业链的系统化管理。
与以往不同的是，“三化”建设是整个亨通电力产业集团各部门上下一心、全体动员的“大动作”。建设范围不仅覆盖了生产、经营和管理等各个方面，动员小组也涵盖了领导高层、普通管理层以及一线生产人员各个级别。“领导身先士卒，员工紧跟其后”这句话在亨通“三化”建设各个实施过程中，绝不是一句空话。
以SAP项目来说，在SAP系统上线前夕，各部门紧张备战。营销部、技术研发部、设备部、采购部、财务部和生产条线各个部门纷纷联动，分工协同、攻克难关，将一项项任务逐一解决。部门负责人亲自上阵“督战”，制定排班表，全天待命，不眠不休为SAP系统上线时刻准备。为确保上线顺利进行，很多亨通人在非轮班时间仍然自愿坚守岗位。数位系统上线的主力员工甚至奋斗在自己的岗位上整整36个小时没有合眼!同样，为了保证大家顺利打赢这场攻坚战，有人忙完了手头的工作仍主动留守公司，做起了后勤“伙夫”的活儿，为大家泡茶、买饭。。
“岂曰无衣，与子同袍。”亨通人在SAP项目中迸发出的激情与活力，如战友般携手奋斗的景象，是员工们对“三化”建设重要性的最大肯定。最终，新系统成功上线运行，这标志着亨通的“三化建设”进入新的征程。规范、标准的流程作业，信息的高度共享与集成、数据及时、准确的快速反应，高效协同的信息化办公，将逐步助力亨通实现精细化生产。
深入推进三化进程
“要用三年时间初步建成符合公司发展的三化企业标准与体系，并以深入推进生产精益化为基础，完善管理信息化为保障，有步骤实施工厂智能化建设。”这是亨通进行“三化建设”的部署规划。
[pagebreak]“三化建设”以精益化思想为指导，以信息化为神经网络，自动化为四肢，从而形成智能化的工厂。而三者的融合整体就是信息化平台，中间部分则靠智能化的装备、精益化的思想以及精益化的生产支撑，两头就是供应链和客户链，背后则依靠物流、仓储做一些自动化的工作。
在智能化方面，亨通提出了一套行之有效的方法。集团董事局主席崔根良很直白地将亨通的智能化描述为“能用机器人的我们就不用工人，能用机器手的就不用人手”。确切地说，“智能化”是指工厂具有灵敏准确的感知能力、正确的思维判断能力，以及行之有效的执行方法。
结合同行智能化工厂发展以及集团智能化工厂建设规划要求，公司主要从物流自动化、装备自动化、信息化等方面出发，旨在提高生产效率、提升产品质量、降低劳动强度、减少人力成本等。
亨通对于“生产精益化”的理解可以简单概括为“消除浪费，持续改善”。“消除浪费”是精益化生产方式的基本思想，因为所有的企业在生产过程中都会产生各种各样的浪费，其中大部分均可通过有效的管理工具和方法节省下来。毕竟，在行业竞争愈来愈激烈的情况下，企业每节省一分就意味着比别人多获得一分利润。经过努力，亨通电力产业集团在精益化方面取得了良好的成绩。前文所提到的SAP-MES项目，是信息化建设的重要环节。电力产业集团按整体信息化管理规划，SAP项目二期、办公自动化项目三期、CRM三期、SRM二期、集团视频监控集成平台、集团及各子公司网络架构规划及优化与集团进行同步推进。
要实现线缆企业智能化转型，需要以精细化生产流程为基础，进行自动化改造、搭建信息化互联网络平台、打造智能化制造，最终实现端到端综合集成。
一化带三化三化促一化
目前我国电线电缆市场有7000多家生产企业，1万多亿元的产值，近70万从业人员，总量已居全球第一。但是仍有很多线缆企业依然处于“工业2.0”及以下的工业模式，依托简单的机械加工、传统劳动密集型制造。由于不具备生产能力、质量监控与检测等必要手段，使得假冒伪劣、粗制滥造、偷工减料、以次充好的产品充斥整个线缆市场。
伴随着越来越多企业推进“智能制造”，市场竞争的格局也将随之出现变化。亨通不断创新突破，积极探索向高端产业转型升级，通过“三化”融合(工厂智能化、管理信息化、生产精益化)的经营模式和全力推进国际化进程，取得了诸多傲人成果。
三化企业建设是增强国际化竞争力的有效途径。企业若想实现长足发展，用三化企业建设来促进国际化发展，用国际化带动三化企业建设，两者相辅相成，共同提升，是明智的选择。因此在亨通的战略版图里，“三化建设、三化融合”和“国际化”之间又有“三化促一化，一化带三化”的关系。因此，亨通希望通过“一化带三化、三化促一化”，率先推行“工厂智能化、管理信息化、生产精益化”的管理要求，制定“5-5-5”国际化目标，看着世界地图做企业，沿着“一带一路”“走出去”，加快打造全球化运营的国际化公司。
2016年，亨通以推行生产精益化为主线，建立或完善管理信息化，夯实基础，研究探索工厂智能化建设路径。以产能倍增为目标，进行设备技改、物流开发改造，以提高劳动效率、降低员工劳动强度、提升生产效率;以点带面、资源共享、协同发展，为全面实现智能制造打好基础。
未来，亨通将持续深耕“三化融合”管理模式，全面拥抱“工业4.0”，不断提升智能制造核心竞争力，从而引领我国线缆行业整体走上智能化制造之路。
