“王149井组实施水井精准堵调工艺后，日产油由5.8吨上升到8.9吨，含水率由87%降至59%，控液增油效果明显。今后我们要继续深入分析，解决水驱老油田采收率低的问题，保障‘铸剑’效果。”5月底，在措施讨论会上，河南油田采油二厂工艺研究所所长陈义发说。

2022年，河南油田在勘探、开发、工程等领域开展“科技铸剑”工程。为推动工程顺利进展，采油二厂工艺研究所从方案设计、现场施工到效果跟踪，步步精心，围绕油井的疑难杂症，共实施各类工艺措施67井次，阶段有效率93%，产油增油效果显著。

因病施治 现场为出砂井“喂良药”

“李师傅，这是一口定向井，加砂时一定要匀速，不能忽快忽慢，控制好砂比，防止砂堵。”近日，工艺研究所防砂技术人员忽朝义在现场，时而观察施工压力变化，时而查看人工加砂的砂比控制，不厌其烦叮嘱着。施工的楼5921井为大斜度定向井，生产层出砂严重，综合考虑防砂效果与费用，优选无套压冲防一体化循环充填防砂工艺。

“所谓的冲防一体化循环充填防砂工艺就是在充分热洗情况下将井筒和近井地带用石英砂一次充填压实，在筛套环空和近井地带形成连续稳定的高强度高渗透性砂体，从而解决出砂问题，达到以砂治砂的目的。”忽朝义解释。

与此同时，在楼3202井施工现场，工艺研究所热采中心副主任乔书国正在按照施工方案协调施工人员分工配合，各司其责。

楼3202井因高含水、低效于2015年2月关井至今。为进一步改善油井生产效果，提高储量动用程度，技术人员经研究讨论决定对该井补孔合采生产，根据历史吞吐中出砂严重，补孔后起出原井防砂管后重新防砂。21时10分，楼3202井按设计要求顺利喂完最后一剂“良药”。

“我们今年以提高有效率、有效益率、方案符合率为主线、确立治理一口见效一口的目标，采取对症下药、一井一策的诊治方法。”乔书国介绍。

转变思维 冷采降黏助力效益开发

5月19日，从工艺研究所获悉，杨浅53-5井实施二氧化碳冷采工艺措施后，周期产油107吨，增油85吨，收到了好效果。“由热采改为冷采，开发理念的转变，为采油二厂剩余地质储量动用开启一条新路。”工艺研究所副所长常国栋说。

采油二厂稠油黏度高、密度大，普遍采用蒸汽吞吐热采开发方式。但随着开发时间的延长，井楼油区由于油藏埋深浅，蒸汽吞吐过程中受到断层、剥蚀及井下技术状况影响，蒸汽易窜出地表；新庄油田油藏以普通稠油和特稠油为主，受油层和边水影响，热采效益较差。

热采效果不理想，何不尝试冷采？近年来，技术人员研究应用化学冷采技术，取得了一定效果，共实施18井次，累计增油2248吨，但仍存在着选井条件仍需进一步优化、冷采技术的适应性不明确的问题。

今年以来技术人员通过多次开展稠油化学冷采技术评价与应用，结合原油黏度、油层厚度、开采层数、渗透率、含油饱和度及地层能量等相关参数，得出普通稠油化学冷采选井条件。

杨浅53-5井生产过程中原油黏度高，需要地面配套锅炉车加热和分段洗井后下抽汲管柱。为降低原油黏度，补充地层能量，改善油井生产效果，技术人员讨论研究决定对杨浅53-5井实施二氧化碳冷采工艺，利用二氧化碳降低原油黏度。该措施实施后峰值产油3.9吨，含水下降30个百分点。今年，采油二厂实施化学冷采7井次，累计增油333吨。

专家会诊 挑灯夜战磨“利剑”

“楼31013井为大斜度定向井，生产层出砂严重，我建议优选冲防砂一体化挤压充填防砂工艺。” 工艺研究所热采工艺室主任郝亮分析。

今年以来，采油二厂工艺研究所建立晚间会诊制度，对油井措施效果进行讨论，认真查找导致油井低效的关键因素，然后因井制宜，优选治理良方，巧治油井疑难杂症。

通过晚间会诊，南三块利用水平井精准找水技术，配套应用凝胶泡沫堵水技术，有效封堵出水层段。累计实施8井次，日产油由0.8吨升至8.3吨。