3月15日，由国家能源集团安徽公司建设新能源院研发设计的宿州电厂“火电+熔盐”储能项目主厂房最后一根钢梁吊装完成。这个国内最大规模的“火电+熔盐”储能项目主体建设完工标志着该项目正式进入设备调试阶段。

熔盐储能到底是什么？它在火力发电厂又是如何发挥作用的呢？跟随小编往下看！

当熔盐遇上火电熔盐储能技术是利用熔盐在升温和降温过程中的温差实现热能存储我们可以理解为一个大充电宝 。

可在电网低谷时段火电机组仍在正常运行的情况下抽取一部分蒸汽输送到熔盐储罐内进行储存。这部分储存的能量在用电高峰和深度调峰时再进行能量释放。

全国最大“火电充电宝”的奥秘

这个国内最大规模的“火电充电宝”项目，采用390℃高温和190℃低温两个熔盐储罐进行储热储热，主要成分为三元熔盐设计储热容量为1000兆瓦时，不仅解决了机组调峰出力与供汽之间的矛盾，还提高了电网的稳定性熔盐储热项目主体建设吊装最后一根钢梁项目建成后宿州电厂能够实现机组满额负荷连续供热4小时。在深度调峰30%额定负荷下，实现连续供热5小时同时对外供热能力达410吨/小时比原来供热能力提高了260吨/小时。

老电厂焕发生机

始建于1958年的宿州电厂，至今已有67年的历史是典型的城市热电厂两台装机35万千瓦的火电机组肩负着供电和供热的双重任务 。

随着新能源发电的占比日益提升，火电行业积极探索新能源和可再生能源的融合发展不断提高，能源利用效率宿州电厂于2022年启动了“基于熔盐储热的煤电灵活性关键技术研究及示范应用项目”成功入选国家首批绿色低碳示范工程，熔盐储热项目施工初期，这座“老电厂”通过技术创新成功破解了调峰与供热的矛盾。通过熔盐储能，既保障原有供热又增强了火电调峰能力有助于提升新能源消纳能力相当于给传统火电装上了智能调节器。

经过科学测算，安徽公司宿州电厂“火电+熔盐”储能项目成功实施后，每年将消纳新能源约1.28亿度，折算每年减少3.2万吨标煤使用量、减少碳排放约8.5万吨，同时可提升供热能力220万吨/年，可以满足当地40多家工商业企业用热需求，对我国能源结构转型、构建新型电力系统和改善大气环境质量起到积极推动作用。

国家能源集团贯彻落实“1331”科技创新战略秉承“创新是企业的责任”理念积极推进新型储能示范项目推动火电机组向基础保障性和系统调节性双重功能电源转型奋力谱写绿色低碳的国能篇章